PETG
Leicht zu DruckenEin vielseitiger Standardwerkstoff für Fertigungsteile, Gehäuse und Universalwerkzeuge. Gute Haltbarkeit und einfache Verarbeitung.
Düse230-250 °C
Bett70-90 °C
Industrieller 3D-Druck für Fertigung und Forschung und Entwicklung
Verwandeln Sie CAD-Dateien innerhalb weniger Stunden in Fertigungsteile. Erstellen Sie Prototypen, Fertigungswerkzeuge und skalieren Sie die Produktion nach Bedarf.
Technik
Validieren Sie komplexe CAD-Prototypen in weniger als 12 Stunden
Produktionsunterstützung
Maßgeschneiderte Montagevorrichtungen und Halterungen ohne Werkzeugkosten
Materialien
Drucken mit industriellen Polymeren, Kohlefaserverbundwerkstoffen und Flammschutzmitteln
Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz sowie Sicherheit
Sicherer, vollständig offline durchgeführter Betrieb gemäß den Normen CE, FCC und UL 2904
Angebot für die Fertigung anfordern
3D-Drucker anzeigenKeine Verpflichtung, praktische Tipps für die Umsetzung
Large installations at
Führende Teams aus den Bereichen Ingenieurwesen, Luft- und Raumfahrt sowie Fertigung weltweit vertrauen auf uns
Messbare Auswirkungen des industriellen 3D-Drucks von Prusa
Bewährte B2B-Effizienz: Nachgewiesene Leistungsergebnisse aus weltweiten Implementierungen in den Bereichen Fertigung, Automobilindustrie und Forschung und Entwicklung.
13.000
Auto Verspätungen verhindert
Škoda Auto umging den Teilemangel durch den Einsatz von gedruckten Abdeckungen, um den Produktionsfluss aufrechtzuerhalten.
50%
Senkung der Sensorkosten
Knorr-Bremse hat seine Kosten halbiert, indem das Unternehmen langlebige Ersatzgehäuse für Zugsensoren im 3D-Druckverfahren druckt.
100 Stunden
Arbeitsersparnis pro Flugzeug
SHARK.AERO hat den manuellen Montageaufwand reduziert, indem das Unternehmen über 100 funktionale Teile pro Flugzeug druckt.
10–15%
Gedruckte Endprodukte
Bis zu 15 % der Komponenten in den Gefriertrocknungsanlagen von Lyotrade sind 3D-gedruckt.
2 Tage zu Stunden
Bearbeitungszeit übersprungen
EDS Robotics hat die mehrtägige Bearbeitung durch die Prüfung gedruckter Teile noch am selben Tag ersetzt.
mehr als 10k€
Jährliche Einsparungen
Ein im 3D-Druckverfahren gedruckter Prototyp ermöglichte Škoda Auto jährliche Einsparungen von über 10.000 Euro.
Eine schrittweise Strategie zur Einführung der additiven Fertigung im eigenen Haus
Die erfolgreiche Einführung der additiven Fertigung ist ein schrittweiser Prozess. Belegen Sie zunächst die Wirtschaftlichkeit anhand von Rapid-Prototypen, integrieren Sie diese in die tägliche Unterstützung in der Fertigung und steigern Sie anschließend den Durchsatz.
Phase 1: Den Nutzen schnell unter Beweis stellen
Beginnen Sie mit den einfachsten Maßnahmen: schnelle Prototypen und einfache Vorrichtungen. Vermeiden Sie Wartezeiten in der Konstruktion und demonstrieren Sie einen sofortigen ROI, ohne Ihre bestehenden Prozesse zu stören.
Phase 2: Unterstützung des täglichen Betriebs
Sobald sich erste Erfolge abzeichnen, bauen Sie dies zu einem zuverlässigen täglichen Arbeitsablauf aus. Gewähren Sie Wartungs- und Produktionsteams bedarfsorientierten Zugriff auf maßgeschneiderte Teile, um die Abhängigkeit von externen Lieferanten zu verringern.
Phase 3: Skalierung für die Serienproduktion
Wenn die interne Nachfrage die Kapazität eines einzelnen Druckers übersteigt, sollten Sie Ihren Fokus auf den Durchsatz richten. Stellen Sie auf eine strukturierte Druckfarm um, um die Ausgabe wiederholbar, zentralisiert und für einen kontinuierlichen 24/7-Betrieb bereit zu machen.
Das CERN setzt auf 3D-Druck, wenn es keine Standardlösungen gibt
Am CERN bauen und warten Teams hochspezialisierte wissenschaftliche Geräte. Da Sonderanfertigungen eher die Regel als die Ausnahme sind, betreiben sie mehrere Druckfarmen mit Prusa-3D-Druckern. Dies ermöglicht es den Ingenieuren, individuelle Anforderungen schnell in physische Bauteile umzusetzen, ohne auf externe Lieferanten warten zu müssen.
Maßgeschneiderte Komponenten für technische Arbeitsabläufe
Die Ingenieure am CERN entwickeln und fertigen spezielle Sensoren, Steuerungssysteme und Beschleuniger, um die Positionen großer Magnete zu messen und anzupassen. Da bereits geringfügige geologische Verschiebungen die Ausrichtung des Teilchenbeschleunigers beeinträchtigen können, setzt das Team auf gespannte Drähte und hochpräzise Sensoranordnungen. Der 3D-Druck ermöglicht die schnelle Herstellung dieser komplexen, maßgeschneiderten Komponenten, darunter auch Polycarbonat-Teile, die direkt im Tunnel installiert werden und deren Fertigung mit herkömmlichen Bearbeitungsverfahren schwierig oder unmöglich wäre.
Schnellere Iteration zur Unterstützung der Forschung
Wenn eine Komponente im Kontext getestet werden muss, ermöglicht der Druck im eigenen Haus ein schnelles Prototyping und iterative Designverbesserungen. In der Testphase ist es von entscheidender Bedeutung, die Zuverlässigkeit der Werkzeuge sicherzustellen und die Kosten zu senken, indem der Bedarf an teuren Materialien auf ein Minimum reduziert wird.
Ideal für die schnelle Problemlösung
Die Technologie ermöglicht es Teams, betriebliche Engpässe schnell zu beheben. So wurde beispielsweise im Rahmen des CLEAR-Accelerator-Projekts eine 3D-gedruckte Roboterlösung entwickelt, die einen effizienten und sicheren Probenwechsel ermöglicht, ohne den Strahlengang zu unterbrechen.
““Der 3D-Druck vereinfacht komplexe Aufgaben erheblich.””
Echte Probleme in der Fertigung, die durch den 3D-Druck gelöst werden
Beginnen Sie mit den Anwendungsfällen, die den schnellsten Nutzen bringen: Prototypenbau, Werkzeugbau, Endverbrauchsteile und Ersatzteile.
Rapid Prototyping
Verwandeln Sie CAD-Entwürfe noch am selben Tag in physische Bauteile. Ingenieure können Form, Passgenauigkeit und Montagefunktion sofort überprüfen und so Rückstände bei externen Fertigungsbetrieben sowie Lieferzeiten von Zulieferern umgehen.
Vorrichtungen, Halterungen und Werkzeuge
Stellen Sie innerhalb weniger Stunden leichte, ergonomische und kostengünstige Fertigungshilfen her. Maßgeschneiderte, im 3D-Druck gedruckte Schablonen, Vorrichtungen und Halterungen rationalisieren die manuelle Montage, verringern die Ermüdung der Mitarbeiter und optimieren die Qualitätskontrolle.
Endverbrauchs- und Fertigungsteile
Vermeiden Sie hohe Werkzeugkosten und Mindestbestellmengen im Spritzguss. Für kleine bis mittlere Produktionsmengen können Sie Endverbrauchs-Teile mit komplexen inneren Geometrien, integrierten Kanälen oder individuellen Spezifikationen im 3D-Druck drucken.
Ersatzteile auf Abruf
Ersetzen Sie physisch vorrätige Ersatzteile durch eine sichere, sofort verfügbare digitale Bestandsdatenbank. Drucken Sie Ersatzhalterungen, Zahnräder und Gehäuseabdeckungen nach Bedarf aus, um Ausfallzeiten Ihrer Anlagen zu vermeiden.
Wichtige Kriterien für die Auswahl eines 3D-Druckers in Industriequalität
Wählen Sie einen Drucker nicht allein aufgrund seiner technischen Daten aus. Entscheiden Sie sich für ein Modell, das Ihr Team zuverlässig bedienen, intern betreuen und als Teil des täglichen Betriebs rechtfertigen kann.
Kann er unter den täglichen Produktionsbedingungen zuverlässig laufen?
Ein Industriedrucker sollte konsistente Ergebnisse liefern, ohne dass ständige Anpassungen, Überwachung oder unvorhersehbare Ausfallzeiten erforderlich sind.
Unterstützt er die Materialien, die Sie tatsächlich benötigen?
Achten Sie auf praktische Anwendungsmöglichkeiten für Ihre konkreten Aufgaben: alltägliche Prototypen, stabilere technische Bauteile, hitzebeständige Teile oder sicherheitsrelevante Anwendungen.
Entspricht er Ihren IT- und Sicherheitsanforderungen?
Viele Teams müssen CAD-Dateien, Ergebnisse des Slicens und Produktionsdaten im eigenen Haus verwalten. In realen Fertigungsumgebungen sind Workflows, die auch offline funktionieren, von entscheidender Bedeutung.
Kann Ihr Team das ohne Probleme bewältigen?
Geringe Ausfallzeiten hängen von einer dokumentierten Wartung, austauschbaren Verschleißteilen und einem Support ab, der die geschäftskritische Dringlichkeit versteht.
Können Ingenieure und Techniker damit schnell arbeiten?
Eine gut durchdachte Unternehmensstruktur sollte Laien dabei helfen, schnell an nützliche Teile zu kommen, ohne dass sie von Anfang an einen spezialisierten Additiv-Experten benötigen.
Wird sich das wirtschaftlich im Betrieb rechnen?
Der Drucker muss sowohl in der Praxis als auch technisch überzeugen: angemessene Materialkosten, niedrige Betriebskosten und ein deutlicher ROI bereits bei den ersten praktischen Anwendungen.
Wählen Sie Ihren nächsten Schritt
Die richtige Konfiguration hängt davon ab, was Sie zunächst benötigen. Beginnen Sie mit einer Lösung für Ihr dringendstes Problem und gehen Sie dann zu größeren Systemen, widerstandsfähigeren Materialien oder strukturierten Arbeitsabläufen auf der Farm über, sobald der tatsächliche Bedarf dies erfordert.
Stellen Sie den Prusa CORE One auf
Ein vollständig geschlossenes, hochgeschwindigkeitsfähiges CoreXY-System, das für fortschrittliche technische Werkstoffe entwickelt wurde. Es bietet Zuverlässigkeit auf industriellem Niveau, eine aktive Temperaturregelung der Kammer sowie einen sicheren, offlinefähigen Betrieb direkt in Ihrer Werkstatt.
Automated Farm Systems
Das Automated Farm System (AFS) ist die automatisierte Smart Farm von Prusa für Teams, die eine strukturierte Produktion rund um die Uhr, ein zentralisiertes Druckmanagement sowie einen hoch skalierbaren, vollautomatischen additiven Arbeitsablauf benötigen.
Der ROI des 3D-Drucks im eigenen Haus
Die meisten B2B-Einkäufer benötigen nicht gleich zu Beginn eine perfekte Kalkulationstabelle. Sie benötigen vielmehr eine klare Methode, um abzuschätzen, wann sich das Drucken im eigenen Haus rentiert.
- Konzentrieren Sie sich auf die Teile, die Sie am häufigsten auslagern: Prototypen, Vorrichtungen, Halterungen und Ersatzteile. Vergleichen Sie die externen Kosten, Lieferzeiten und Ausfallkosten mit denen für Teile, die im eigenen Haus gefertigt werden. Der schnell gedruckte Prototyp von Seco Tool ermöglichte Škoda Auto jährliche Einsparungen in Höhe von 10.000 €.
Software
PrusaSlicer ist kostenlos und OPEN SOURCE.
0€/Jahr
Strom
Der Stromverbrauch ist im Vergleich zu herkömmlichen Werkstattausrüstungen gering.
~45€/Jahr
Verbrauchsmaterial
Eine Rolle industrielles PETG oder ASA kann mehrere extern in Auftrag gegebene Prototypenüberarbeitungen oder maßgefertigte Halterungen ersetzen.
20-30€/kg
Wartung
Prusa-Systeme sind so konzipiert, dass sie im eigenen Haus gewartet werden können.
Wenig
cEin einfaches Modell liefert die Antwort:monatliche Einsparungen durch Outsourcing + vermiedene Ausfallzeiten + eingesparte Entwicklungsstunden – monatliche Kosten für das Drucken im eigenen Haus. Für viele Teams kann bereits eine einzige vermiedene Lieferverzögerung die Anschaffung des Druckers rechtfertigen, und eine einzige erfolgreiche Werkzeugoptimierung liefert einen weitaus überzeugenderen Business Case als eine allgemeine ROI-Tabelle.
Interaktiver Rechner für Teilekosten und den ROI beim 3D-Drucken
Laden Sie Ihre 3D-Modelle (STL, OBJ oder 3MF) hoch, um die genaue Zeit zum Drucken, das Materialgewicht und die Produktionskosten auf den industriellen Systemen von Prusa zu berechnen.
Ihre Datei wird vollständig in Ihrem Browser verarbeitet und niemals auf unsere Server hochgeladen.
“Ich stelle fest, dass sich immer mehr Menschen in der Eisenbahnbranche mit dem 3D-Druck beschäftigen. Und das aus gutem Grund!”
Knorr-Bremse Rail Systems Denmark verringert das Risiko der Veralterung, indem es mittels 3D-Druck nicht mehr erhältliche Zugkomponenten repariert oder ersetzt. Durch das Drucken langlebiger Gehäuse für Ölbrennersensoren aus dem selbstverlöschenden Material Prusament PETG V0 erfüllt das Team erfolgreich strenge Sicherheitszertifizierungen und senkt die Gesamtkosten für den Austausch von Komponenten um die Hälfte.
LA
Wählen Sie das Material passend zu Ihrer Fertigungsanwendung aus
Eine gezielte Auswahl an Industriepolymeren, die sich in der Praxis bewährt haben: von alltäglichen Vorrichtungen bis hin zu hitzebeständigen Funktionsteilen.
ASA
MittelIdeal für Funktionsteile, die Hitze, Sonnenlicht oder anspruchsvolleren Werkstattbedingungen ausgesetzt sind.
Düse250-265 °C
Bett100-110 °C
PC Blend CF
FortgeschrittenFür anspruchsvollere technische Bauteile, bei denen Steifigkeit und Wärmebeständigkeit wichtiger sind als die einfache Druckbarkeit.
Düse270-280 °C
Bett100-110 °C
PETG V0
MittelGeeignet für regulierte oder sicherheitsrelevante Anwendungen, bei denen selbstverlöschendes Verhalten von Bedeutung ist.
Düse240-260 °C
Bett80-90 °C
PA11 Carbon Fiber Black
FortgeschrittenEine hervorragende Wahl für leichte, aber steife Funktionsteile, bei denen es auf Langlebigkeit und ein eher technisch ausgerichtetes Materialprofil ankommt.
Düse285-305 °C
Bett100-115 °C
TPU 95A
MittelGeeignet für Dichtungen, Schutzpolster, nachgiebige Halterungen und Teile, die im täglichen Fertigungseinsatz Stoßdämpfung oder kontrollierte Flexibilität erfordern.
Düse220-240 °C
Bett50-60 °C
Laden Sie das Starter-Kit für den industriellen 3D-Druck herunter
Fallstudien, Grundlagen des 3D-Drucks und das Prusament-Portfolio in einem praktischen Starter-Kit für Fertigungsteams, die interne additive Fertigungsabläufe evaluieren.
- Fallstudien aus der Praxis der Fertigung
- E-Book zu den Grundlagen des 3D-Drucks
- Das Materialportfolio von Prusament
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EDS Robotics: Integration des 3D-Drucks in jedes Automatisierungsprojekt
EDS Robotics entwickelt spezialisierte Automatisierungssysteme für Branchen, in denen Ausfallzeiten nicht in Frage kommen. Durch die direkte Integration von Prusa-3D-Druckern in ihre Entwicklungs- und Produktionsabläufe ist es dem Unternehmen gelungen, nicht mehr auf externe Fertigungsbetriebe warten zu müssen, sondern funktionale Elemente in Echtzeit zu validieren.
Verkürzung der Produktionszeit von Tagen auf Stunden
Bauteile, deren Herstellung mittels herkömmlicher Bearbeitungsverfahren bisher mindestens zwei Tage in Anspruch nahm, werden nun als 3D-gedruckte Modelle für Funktionstests in nur wenigen Stunden produziert.
Endprodukte an der Montagelinie
In jedem einzelnen Automatisierungsprojekt werden mittels 3D-Druck funktionsfähige Endprodukte hergestellt. Zu diesen Komponenten zählen maßgeschneiderte Greifklauen für Roboter, die für die sorgfältige und schonende Handhabung unterschiedlichster Produkte ausgelegt sind, vielseitige Kamerahalterungen sowie Schutzabdeckungen, die kritische Elemente wie die Verkabelung während der Roboterbewegungen abschirmen. Je nach Anwendungsanforderungen werden diese Endprodukte aus verschiedenen Materialien gefertigt, darunter PLA, flexible Filamente und seit kurzem auch Kohlefaser, um eine hohe Leistungsfähigkeit und lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Spezialkalibrierung für die Lebensmittelverarbeitung
Um Maschinen für Lebensmittelformen zu kalibrieren, ohne dabei echte Lebensmittel zu verwenden, die verderben könnten, druckt das Team realistische Kunststoffmodelle (z. B. Donuts, Brokkoli, Lachs), um die Präzision bei der Handhabung sicherzustellen.
“Am Vormittag beginnen wir mit dem Drucken, und am Nachmittag testen wir die Teile bereits an der Maschine.”
Arbeitssicherheit, Einhaltung der ISO-Normen und Standards zur Datensicherheit
Unsere Systeme sind so konzipiert, dass sie den strengen Sicherheitsstandards moderner Industrie- und Forschungsumgebungen entsprechen.
Was Teams als Erstes fragen
Vor der Inbetriebnahme
Dies sind die betrieblichen Themen, die in der Regel die Genehmigung durch die Technik-, Arbeitsschutz- oder IT-Abteilungen erfordern.
Exzellenz in der Fertigung
Prusa Research ist nach ISO 9001, 14001 und 45001 zertifiziert. Unser Hauptsitz und unsere Produktionsstätten arbeiten nach globalen Standards für Qualitätsmanagement, Umweltverantwortung und Arbeitsschutz.
Offline- und sicherer Betrieb
Schützen Sie Ihr geistiges Eigentum mit Hardware, die speziell für Hochsicherheitsumgebungen entwickelt wurde. Unsere Systeme ermöglichen einen vollständig offlinebasierten Betrieb über USB oder sichere, verschlüsselte lokale Netzwerkprotokolle, ohne dass eine Cloud-Verbindung erforderlich ist.
Wartungsfreundlichkeit und Betriebszeit
Minimieren Sie das Betriebsrisiko mit hochverfügbarer Hardware. Wir bieten Ihnen eine umfassende Dokumentation, jederzeit verfügbare Ersatzteile sowie eine Konstruktionsphilosophie, die eine schnelle Wartung im eigenen Haus ermöglicht, ohne dass Sie an einen bestimmten Hersteller gebunden sind.
Zertifizierte Produktsicherheit
Die Konformität ist durch CE-, FCC- und RoHS-Zertifizierungen gewährleistet. Darüber hinaus erfüllen unsere Systeme die Norm UL 2904 hinsichtlich geringer Partikel- und Chemikalienemissionen und ermöglichen somit einen sicheren Einsatz in Labors, Büros und Schulen.
Entdecken Sie weitere Branchenanwendungen
Erfahren Sie, wie der Drucker im eigenen Haus die Produktion verändert und spezifische technische Herausforderungen in anderen Fachbereichen löst.
Automobil & Verkehr
Transport und Logistik
Von maßgeschneiderten Montagevorrichtungen und Halterungen bis hin zu Ersatzteilen für den Schienenverkehr und Spezialkomponenten für Flugzeuge.
Architektur & Modellbau
Architektur und Bauwesen
Schnellerer Übergang vom CAD-Modell zum physischen Standortmodell. Iterieren Sie Ihre Tragwerksentwürfe anhand präziser, langlebiger Prototypen im Maßstab.
Film & Spezialeffekte
Unterhaltung und Kunst
Hochdetaillierte Requisiten, strapazierfähige Kostümteile und aufwendige Bühnenbilder für die weltweit führenden Film- und VFX-Studios.
Gesundheitswesen & Zahnmedizin
Medizin und Biowissenschaften
Erstellen Sie patientenspezifische anatomische Modelle, chirurgische Schablonen und biokompatible zahnmedizinische Hilfsmittel mit hoher Präzision und unter Verwendung zertifizierter Materialien in medizinischer Qualität.
Bildung & Forschung
Akademisch und wissenschaftlich
Befähigen Sie die nächste Generation von Ingenieuren oder beschleunigen Sie wissenschaftliche Durchbrüche mit zuverlässiger Hardware für komplexe Laborgeräte und die schnelle Prototypenentwicklung in Forschung und Entwicklung.
Fragen, die sich Fertigungsteams stellen
Bevor Sie skalieren: Praktische Antworten für Entwicklungs- und Beschaffungsteams.