PETG
Easy to print製造現場の部品、筐体、一般的な治具に幅広く使える定番材料。高い耐久性と扱いやすさを兼ね備えています。
Nozzle230-250 °C
Bed70-90 °C
製造業向け社内3Dプリント
CADから実物の部品まで、わずか数時間。試作、治具製作、必要に応じた生産拡大まで社内で実現します。
エンジニアリング：12～24時間で試作品を検証
生産：最小発注数量なしで治具・固定具を製作
材料：生産対応ポリマーで日常的な部品製作をカバー
セキュリティ：スライスから生産までのワークフローを社内で完結
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Large installations at
社内3Dプリントが生み出す確かな成果
製造・R&D現場で実証された成果。
13,000
防止できた車両生産遅延
Škoda Autoは部品不足時にカバーを3Dプリントし、生産ラインを継続稼働させました。
50%
センサーコスト削減
Knorr-Bremseは列車用センサーの耐久性ケースをプリントし、コストを半減しました。
100時間
航空機1機あたりの作業時間削減
SHARK.AEROは1機あたり100点以上の機能部品をプリントし、手作業の組み立て工程を削減しました。
10～15%
3Dプリントされた最終用途部品
Lyotradeの凍結乾燥装置では、部品の最大15%が3Dプリントされています。
2日から数時間へ
機械加工時間を短縮
EDS Roboticsは数日かかっていた機械加工を、3Dプリントによる当日テストへ置き換えました。
€10k+
年間削減額
迅速な3Dプリント試作により、Škoda Autoでは年間10,000ユーロ以上のコスト削減につながりました。
成功しているチームの3Dプリント導入方法
初日からすべてを3Dプリントしようとする必要はありません。効果的な導入では、まずビジネス価値を証明し、日常業務に組み込み、実際の需要に応じてスケールするという段階的なアプローチを取ります。
フェーズ1：まず短期間で価値を証明
最も効果が出やすい迅速な試作やシンプルな治具から始めます。既存プロセスを大きく変えずに、エンジニアの待ち時間を削減し、すぐにROIを示せます。
フェーズ2：日常業務を支えるワークフローへ
最初の成果が確認できたら、日常的に使える安定したワークフローへ拡大します。保守・生産チームが必要なカスタム部品をオンデマンドで製作できるようにし、外部サプライヤーへの依存を減らします。
フェーズ3：継続生産に向けてスケール
社内需要が1台のプリンターの能力を超えたら、処理能力を重視します。構造化されたプリントファームへ移行し、生産量を安定化・一元管理し、24時間365日の継続生産に対応します。
既製品では解決できない課題にCERNは3Dプリントを活用
CERNでは、高度に専門化された科学装置の製作と保守を行っています。既製品では対応できないカスタム部品が日常的に必要になるため、複数のPrusa 3Dプリンターによるプリントファームを運用しています。これにより、外部サプライヤーを待つことなく、単発の特殊要件を迅速に実物部品へ変えることができます。
技術ワークフロー向けカスタム部品
CERNのエンジニアは、大型磁石の位置を測定・調整するための特殊センサー、制御システム、加速器関連部品を設計・製造しています。わずかな地質変動でもコライダーの位置合わせに影響するため、張力をかけたワイヤーと高精度センサーアレイを使用しています。3Dプリントにより、トンネル内で直接使用されるポリカーボネート部品など、従来の機械加工では製造が困難または不可能な複雑なカスタム部品を迅速に製作できます。
研究支援のための高速な設計反復
部品を実際の環境でテストする必要がある場合、社内3Dプリントなら迅速な試作と設計改善を繰り返せます。テスト段階でツールの信頼性を確保しつつ、高価な材料の使用を減らしてコストを抑えるうえで重要です。
迅速な問題解決に最適
この技術により、チームは現場のボトルネックへ迅速に対応できます。たとえばCLEAR加速器プロジェクトでは、放射線ビームを停止することなく、安全かつ効率的にサンプルを交換するための3Dプリント製ロボットソリューションが開発されました。
“「3Dプリントによって、複雑な作業がはるかにシンプルになります。」”
3Dプリントで解決できる実際の製造課題
最も早く効果が得られる用途から始めましょう：試作、治具、最終用途部品、スペアパーツ。
ラピッドプロトタイピング
CADデータをその日のうちに実物部品へ。外部業者や機械加工設備の空きを待つことなく、フィット、機能、組み立てを迅速に検証できます。
治具・固定具・ツーリング
数週間ではなく数日でカスタム製造補助具を製作。3Dプリントは、現場のワークフローに合わせた軽量・低コストの専用ツールに最適です。
最終用途部品・生産部品
小～中規模の生産では、3Dプリントで最終部品を直接製造できます。特に形状が複雑、数量が少ない、カスタマイズが重要といった用途で大きな効果を発揮します。
オンデマンドのスペアパーツ
動きの遅い在庫をデジタル部品ライブラリへ置き換えます。必要なときに交換部品をプリントすることで、修理を高速化し、サプライチェーンの混乱を回避し、高額な設備停止時間を削減できます。
製造向け3Dプリンターを購入する前に確認すべきこと
スペックだけで選ばないでください。チームが安定して運用でき、社内でサポートでき、日常業務の一部として導入効果を説明できるシステムを選びましょう。
日々の製造負荷でも安定稼働できるか？
製造現場向けプリンターには、継続的な調整や監視、不規則なダウンタイムなしで、安定した結果を出せることが求められます。
実際に必要な材料へ対応しているか？
日常の試作品、より強度の高いエンジニアリング部品、耐熱部品、安全性が求められる用途など、実際の作業に必要な材料をカバーできるか確認しましょう。
IT・セキュリティ要件に適合するか？
多くの現場では、CADファイル、スライス、生産データを社内に保持する必要があります。実際の製造環境では、オフライン対応ワークフローが重要です。
チーム自身で無理なく保守できるか？
ダウンタイムを抑えるには、明確な保守手順、交換可能な消耗部品、そして業務上の緊急性を理解したサポートが必要です。
エンジニアや技術者がすぐに使えるか？
優れた業務用セットアップなら、初日からアディティブ製造専任者を置かなくても、非専門スタッフが必要な部品を迅速に作れる必要があります。
製造現場で経済的に成立するか？
技術面だけでなく運用面でも成立する必要があります。妥当な材料費、低いランニングコスト、そして最初の有用な用途から明確なROIが得られることが重要です。
次のステップを選ぶ
最適な構成は、まず何を解決したいかによって変わります。最も差し迫った課題を解決するところから始め、実際の需要に応じて、より大規模なシステム、高性能材料、構造化されたプリントファームへ拡張してください。
Prusa CORE Oneを導入
高度なエンジニアリング材料向けに設計された、完全密閉型の高速CoreXYシステムです。産業グレードの信頼性、アクティブ温度管理、オフライン対応をワークショップへ直接導入できます。
自動化プリントファームシステム
AFSは、1台のプリンターでは足りなくなったチーム向けのPrusa自動化プリントファームシステムです。24時間365日の安定した生産、一元管理、より生産志向のアディティブワークフローを実現します。
社内3DプリントのROI
多くの法人ユーザーにとって、最初から完璧なスプレッドシートは必要ありません。まず必要なのは、社内3Dプリントがいつ投資回収できるかを分かりやすく見積もる方法です。
- 最も外注頻度の高い部品を狙う：試作品、治具、固定具、スペアパーツ。
- 外注費、リードタイム、設備停止コストを社内材料費と比較する。
- Seco Toolの迅速な3Dプリント試作により、Škoda Autoでは年間€10,000のコスト削減につながりました。
ソフトウェア
PrusaSlicerは無料のオープンソースソフトウェアです。ユーザーごとのライセンス料も、年間更新料も、プリントデータ作成のためのクラウド利用も不要です。
$0/年
電気代
一般的な工作機械と比較すると消費電力は小さく、多くのチームでは人件費や外注待ちによるコストと比べて電気代はごくわずかです。
~$45/年
消耗品
産業用途のPETGやASAを1スプール使うだけで、複数回の外注試作やカスタムブラケットを置き換えられます。高度なエンジニアリング材料でも、機械加工部品と比べて大幅に低コストです。
$20～30/kg
メンテナンス
Prusaシステムは社内で保守できるよう設計されています。一般的な消耗部品は、技術者の訪問を待たずに素早く交換できます。
低い
シンプルな計算方法で十分です：月間の外注費削減 + 回避できたダウンタイム + 削減できたエンジニア工数 - 月間の社内3Dプリント費用。多くのチームでは、1回の外注遅延を回避するだけでもプリンター導入を正当化できます。また、1つの治具改善成功例は、一般的なROI表よりもはるかに分かりやすいビジネスケースになります。
“「鉄道業界で3Dプリントに注目する人がどんどん増えています。それには十分な理由があります！」”
Knorr-Bremse Rail Systems Denmarkでは、3Dプリントを活用して、すでに入手できない鉄道部品の修理・交換を行い、部品の陳腐化問題を軽減しています。自己消火性を備えたPrusament PETG V0でオイルバーナーセンサー用の耐久ケースをプリントすることで、厳格な安全認証を満たしながら、部品交換コストを半減することに成功しました。
LA
製造用途に合わせて最適な材料を選択
日常的な治具から耐熱機能部品まで、実際の製造現場で活用できる産業向けポリマーを厳選しています。
ASA
Moderate熱、日光、より厳しい作業環境にさらされる機能部品に適しています。
Nozzle250-265 °C
Bed100-110 °C
PC Blend CF
Advancedプリントの手軽さよりも剛性や耐熱性を重視する、より強度の高いエンジニアリング部品に適しています。
Nozzle270-280 °C
Bed100-110 °C
PETG V0
Moderate自己消火性が求められる、規制対象または安全性重視の用途に適しています。
Nozzle240-260 °C
Bed80-90 °C
PA11 Carbon Fiber Black
Advanced軽量でありながら剛性の高い機能部品に適した材料です。耐久性とよりエンジニアリング用途向けの特性が求められる場合に適しています。
Nozzle285-305 °C
Bed100-115 °C
TPU 95A
Moderateシール、保護パッド、柔軟な治具、衝撃吸収や適度な柔軟性を必要とする日常的な製造部品に適しています。
Nozzle220-240 °C
Bed50-60 °C
製造向けスターターパックを入手
社内アディティブ製造を検討する製造チーム向けに、導入事例、3Dプリントの基礎、Prusamentポートフォリオを1つの実用的なスターターキットにまとめました。
- 実際の製造現場での導入事例
- 3Dプリントの基礎E-book
- Prusament材料ポートフォリオ
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EDS Robotics：すべてのオートメーションプロジェクトに3Dプリントを統合
EDS Roboticsは、ダウンタイムが許されない分野向けの特殊オートメーションシステムを構築しています。Prusa 3Dプリンターを開発・生産ワークフローへ直接組み込むことで、外部の機械加工業者を待つ体制から、機能部品をリアルタイムで検証できる体制へ移行しました。
生産時間を数日から数時間へ短縮
従来の機械加工では少なくとも2日かかっていた部品が、現在では数時間で3Dプリントされ、その日のうちに機能テストへ使用されています。
組み立てラインで使用される最終用途部品
3Dプリントは、すべてのオートメーションプロジェクトで最終用途の機能部品製造に使用されています。たとえば、さまざまな製品を丁寧かつ確実につかむカスタムロボットグリッパー、汎用カメラホルダー、ロボット稼働時に配線などの重要部品を保護するカバーなどがあります。用途に応じて、PLA、フレキシブルフィラメント、最近では高性能かつ長寿命を実現するカーボンファイバー材料など、さまざまな素材が使用されています。
食品加工向けの特殊キャリブレーション
劣化する本物の食品を使用せずに食品形状向け機械をキャリブレーションするため、ドーナツ、ブロッコリー、サーモンなどのリアルな樹脂製ダミーをプリントし、ハンドリング精度を確認しています。
“「朝にプリントを開始すれば、午後にはもう機械上で部品をテストできます。」”
安全性、コンプライアンス、データセキュリティ
Prusaのシステムは、現代の産業・研究環境で求められる厳格な安全・セキュリティ基準に対応できるよう設計されています。
チームが最初に確認するポイント
導入前に
これらは、導入時にエンジニアリング、HSE、IT部門から最初に確認されることの多い項目です。
高水準の製造体制
Prusa ResearchはISO 9001、14001、45001認証を取得しています。本社および製造施設では、品質管理、環境責任、労働安全衛生に関する国際基準に基づいて運用しています。
オフライン・セキュア運用
高セキュリティ環境向けに設計されたハードウェアで知的財産を保護します。USBによる完全オフライン運用、またはクラウド接続を必須としないセキュアな暗号化ローカルネットワークプロトコルに対応します。
保守性と高い稼働率
高い可用性を備えたハードウェアで運用リスクを最小限に抑えます。詳細なドキュメント、入手しやすいスペアパーツ、独自規格へのロックインなしで社内メンテナンスを迅速に行える設計思想を採用しています。
製品安全認証
CE、FCC、RoHSへの準拠を標準で備えています。さらに、低粒子・低化学物質排出に関するUL 2904規格にも適合し、ラボ、オフィス、学校での安全な使用をサポートします。
その他の業界用途を見る
社内3Dプリントが、さまざまな専門分野で生産を変革し、具体的なエンジニアリング課題をどのように解決しているかをご覧ください。
自動車・輸送
輸送・物流
カスタム組み立て治具や固定具から、鉄道向けスペアパーツ、特殊航空機部品まで。
建築・スケールモデル
建築・建設
CADから実物の建築・現場モデルまでを高速化。精密で耐久性のあるスケール試作品を使って、構造設計を素早く反復できます。
映画・特殊効果
エンターテインメント・アート
世界有数の映画・VFXスタジオ向けに、高精細プロップ、耐久性のあるコスチューム部品、複雑なセットデザインを製作できます。
医療・歯科
医療・ライフサイエンス
患者ごとの解剖モデル、手術ガイド、生体適合性のある歯科用デバイスを、高精度かつ認証済み医療グレード材料で製作できます。
教育・研究
教育・科学研究
複雑な実験装置や迅速なR&D試作に対応する信頼性の高いハードウェアで、次世代のエンジニア育成や科学的ブレークスルーを支援します。
製造チームからよく寄せられる質問
本格導入の前に：エンジニアリング・調達チーム向けの実践的な回答。