PETG
Easy to printUne solution polyvalente par défaut pour les pièces d'atelier, les boîtiers et l'outillage à usage général. Bonne durabilité et facilité de traitement.
Nozzle230-250 °C
Bed70-90 °C
Impression 3D en interne pour la fabrication
Passez de la CAO à la pièce physique en quelques heures. Commencez par des prototypes et de l'outillage, puis adaptez vos matériaux et votre débit en fonction des besoins de production.
Ingénierie
Validez des prototypes en 12-24 heures
Production
Fabriquez des gabarits et des dispositifs de fixation sans quantité minimale de commande
Matériaux
Couvrez les pièces quotidiennes avec des polymères prêts pour la production
Sécurité
Conservez les flux de travail de découpage et de production en interne
Demander un devis de fabrication
Parcourez les imprimantes 3DConseils pratiques de déploiement sans engagement
Large installations at
Preuve que l'impression en interne est performante
Résultats vérifiés des déploiements en production et en R&D.
13 000
Retards de voiture évités
Škoda Auto a contourné les pénuries de pièces grâce à des capot imprimés afin de maintenir la production.
50%
Réduction des coûts des capteurs
Knorr-Bremse a réduit de moitié ses coûts en imprimant des boîtiers de remplacement durables pour les capteurs de train.
100 heures
Main-d'œuvre économisée par avion
SHARK.AERO a éliminé le besoin d'assemblage manuel en imprimant plus de 100 pièces fonctionnelles par avion.
10–15%
Pièces finales imprimées
Jusqu'à 15% des composants des machines de lyophilisation de Lyotrade sont imprimés en 3D.
De 2 jours à quelques heures
Temps d'usinage évité
EDS Robotics a remplacé plusieurs jours d'usinage par des tests réalisés le jour même sur les pièces imprimées.
10k+€
Économies annuelles
Un prototype imprimé en 3D rapidement a permis à Škoda Auto de réaliser des économies annuelles de plus de 10000€.
Comment les équipes performantes adoptent l'impression 3D
N'essayez pas de tout imprimer dès le premier jour. Les déploiements les plus efficaces suivent une courbe logique : prouver d’abord la pertinence commerciale, l’intégrer aux opérations quotidiennes et n’augmenter la taille que lorsque la demande l’exige.
Phase 1 : Prouvez rapidement la valeur
Commencez par les solutions les plus faciles à mettre en œuvre : des prototypes rapides et des gabarits simples. Éliminez les délais d'attente liés à l'ingénierie et obtenez un retour sur investissement immédiat sans perturber vos processus existants.
Phase 2 : Soutenez les opérations quotidiennes
Une fois les premiers succès acquis, mettez en place un flux de travail quotidien fiable. Offrez aux équipes de maintenance et de production un accès à la demande à des pièces sur mesure afin de réduire leur dépendance aux fournisseurs externes.
Phase 3 : Mise à l'échelle pour la production en continu
Lorsque la demande interne dépasse les capacités d'une seule machine, concentrez-vous sur le débit. Passez à une ferme d'impression structurée pour rendre la production reproductible, centralisée et prête pour une production continue 24/7.
Le CERN utilise l'impression 3D là où les solutions prêtes à l'emploi n'existent pas.
Au CERN, des équipes conçoivent et entretiennent des équipements scientifiques hautement spécialisés. Comme les pièces sur mesure sont la règle plutôt que l'exception, ils exploitent plusieurs fermes d'impression d'imprimantes 3D Prusa. Cela permet aux ingénieurs de transformer rapidement des exigences ponctuelles en composants physiques, sans attendre de fournisseurs externes.
Pièces sur mesure pour les flux de travail techniques
Les ingénieurs du CERN conçoivent et produisent des capteurs spécialisés, des systèmes de contrôle et des accélérateurs pour mesurer et ajuster la position des grands aimants. Parce que même des mouvements géologiques mineurs peuvent perturber l'alignement du collisionneur, l'équipe utilise des fils tendus et des réseaux de capteurs de haute précision. L'impression 3D permet la création rapide de ces composants complexes et personnalisés, notamment des pièces en polycarbonate installées directement dans le tunnel, qui seraient difficiles voire impossibles à produire par les méthodes d'usinage traditionnelles.
Itération plus rapide pour le soutien à la recherche
Lorsqu'un composant doit être testé en situation réelle, l'impression en interne facilite le prototypage rapide et les améliorations itératives du design. Il est crucial, lors de la phase de test, de garantir la fiabilité des outils, en réduisant les coûts grâce à la minimisation du recours aux matériaux coûteux.
Adaptée à la résolution rapide de problèmes
Cette technologie permet aux équipes de résoudre rapidement les goulots d'étranglement opérationnels. Par exemple, dans le cadre du projet d'accélérateur CLEAR, une solution robotique imprimée en 3D a été développée pour permettre un échange d'échantillons efficace et sûr sans interrompre le faisceau de rayonnement.
“"L'impression 3D simplifie considérablement les tâches complexes."”
Des problèmes de fabrication réels résolus grâce à l'impression 3D
Commencez par les cas d'utilisation qui offrent le retour sur investissement le plus rapide : prototypage, outillage, pièces finales et pièces de rechange.
Prototypage rapide
Transformez votre CAO en pièce physique le jour même. Les ingénieurs peuvent valider plus rapidement l'ajustement, le fonctionnement et l'assemblage, sans attendre les fournisseurs ni les capacités d'usinage.
Gabarits, dispositifs de fixation et outillage
Fabriquez des outils de production sur mesure en quelques jours au lieu de plusieurs semaines. L'impression 3D est idéale pour fabriquer des outils légers et peu coûteux, adaptés précisément à votre flux de travail.
Pièces destinées à l'utilisation finale et à la production
Pour les petites et moyennes séries, l'impression 3D permet de produire directement les pièces finales. Elle fonctionne particulièrement bien lorsque la géométrie est complexe, les volumes sont plus faibles ou la personnalisation est importante.
Pièces de rechange à la demande
Remplacez les stocks à rotation lente par une bibliothèque de pièces numériques. Imprimez les composants de rechange exactement au moment voulu pour accélérer les réparations, éviter les perturbations de la chaîne d'approvisionnement et les temps d'arrêt coûteux des machines.
Que vérifier avant d'acheter une imprimante 3D pour la fabrication
Ne choisissez pas une imprimante uniquement en fonction de ses caractéristiques techniques. Choisissez-en une que votre équipe peut opérer de manière fiable, prendre en charge en interne et justifier dans le cadre de ses opérations quotidiennes.
Peut‑elle fonctionner de manière fiable dans le cadre des charges de travail quotidiennes d'une production ?
Une imprimante industrielle doit produire des résultats constants sans réglages permanents, sans supervision constante ni temps d'arrêt imprévisibles.
Est‑ce qu'elle prend en charge les matériaux dont vous avez réellement besoin ?
Cherchez à déterminer de façon pratique les matériaux adaptés à vos besoins réels : prototypes du quotidien, pièces d’ingénierie plus robustes, pièces résistantes à la chaleur ou applications axées sur la sécurité.
Est‑ce que elle correspond à vos exigences en matière d'informatique et de sécurité ?
De nombreuses équipes doivent conserver en interne les fichiers de CAO, les données de découpage et de production. Les flux de travail fonctionnant hors ligne sont importants dans les environnements de production réels.
Votre équipe parviendra‑t-elle à maintenir cette situation sans drame ?
Un faible temps d'arrêt dépend d'une maintenance documentée, de pièces d'usure remplaçables et d'un support qui comprend l'urgence critique de l'activité.
Les ingénieurs et les techniciens peuvent‑ils l'utiliser rapidement ?
Une bonne structure d'entreprise devrait permettre aux non-spécialistes d'obtenir rapidement des pièces utiles, sans avoir besoin d'un expert en fabrication additive dès le premier jour.
Le modèle économique sera‑t-il viable dans l'atelier ?
L'imprimante doit être fonctionnelle tant sur le plan opérationnel que technique : coûts des matériaux raisonnables, faibles coûts d'exploitation et un retour sur investissement clair dès les premières applications utiles.
Choisissez votre prochaine étape
La configuration idéale dépend de vos besoins prioritaires. Commencez par ce qui résout votre problème le plus immédiat, puis passez à des systèmes plus importants, à des matériaux plus résistants ou à des flux de travail en ferme structurée lorsque la demande réelle l'exige.
Déployer le Prusa CORE One
Un système CoreXY entièrement fermé et à haute vitesse, conçu pour les matériaux d'ingénierie avancés. Elle apporte directement à votre atelier une fiabilité de niveau industriel, un contrôle actif de la température et un fonctionnement hors ligne.
Automated Farm Systems
L'AFS est le système de production automatisé de Prusa destiné aux équipes qui ont besoin d'une production structurée 24/7, d'une gestion centralisée et d'un flux de travail additif plus axé sur la production lorsqu'une seule imprimante ne suffit plus.
Le retour sur investissement de l'impression 3D en interne
La plupart des acheteurs B2B n'ont pas besoin d'un tableur parfait au départ. Ils ont besoin d'une méthode claire pour estimer à quel moment l'impression en interne sera rentable.
- Ciblez les pièces que vous sous-traitez le plus souvent : prototypes, gabarits, dispositifs de fixation et pièces de rechange.
- Comparez les dépenses externes, les délais de livraison et les coûts liés aux temps d'arrêt avec ceux des matériaux utilisés en internes.
- Le prototype imprimé en 3D rapidement de Seco Tool a permis à Škoda Auto de réaliser 10 000€ d'économies annuelles.
Logiciel
PrusaSlicer est gratuit et open-source.
0$/an
Électricité
La consommation d'énergie est modeste comparée aux équipements d'atelier traditionnels.
~45$/an
Consommables
Une seule bobine de PETG ou d'ASA industriel peut remplacer plusieurs révisions de prototypes sous-traités ou des supports sur mesure.
20-30$/kg
Maintenance
Les systèmes Prusa sont conçus pour être entretenus en interne.
Faible
Un modèle simple fonctionne:économies mensuelles réalisées sur l’externalisation + temps d’arrêt évités + heures d’ingénierie économisées - coût mensuel d’impression en interne. Pour de nombreuses équipes, le fait d'avoir évité un seul retard de fournisseur peut justifier l'achat de l'imprimante, et une optimisation réussie de l'outillage permet de constituer un argumentaire commercial beaucoup plus clair qu'une simple feuille de calcul de retour sur investissement.
Calculatrice de coût des pièces
Ouvrez n'importe quelle pièce au format STL, OBJ ou 3MF et obtenez instantanément les coûts d'impression en interne.
Votre fichier est traité intégralement dans votre navigateur et n'est jamais téléchargé sur nos serveurs.
“Je vois de plus en plus de gens dans l’industrie ferroviaire qui s’intéressent à l’impression 3D. Et pour de bonnes raisons !”
Knorr-Bremse Rail Systems Denmark réduit l'obsolescence en utilisant l'impression 3D pour réparer ou remplacer les pièces de train qui ne sont plus disponibles. En imprimant des boîtiers durables pour les capteurs de brûleurs à mazout à l'aide de Prusament PETG V0 auto-extinguible, l'équipe répond avec succès aux certifications de sécurité strictes et réduit de moitié les coûts globaux de remplacement des composants.
LA
Choisissez le matériau adapté à votre application de fabrication
Une sélection ciblée de polymères industriels éprouvés pour les applications réelles en atelier : des dispositifs de fixation courants aux pièces fonctionnelles résistantes à la chaleur.
ASA
ModerateIdéal pour les pièces fonctionnelles exposées à la chaleur, à la lumière du soleil ou à des environnements d'atelier plus exigeants.
Nozzle250-265 °C
Bed100-110 °C
PC Blend CF
AdvancedPour des pièces d'ingénierie plus robustes où la rigidité et la résistance thermique priment sur la simplicité d'impression.
Nozzle270-280 °C
Bed100-110 °C
PETG V0
ModerateUtile pour les applications réglementées ou sensibles à la sécurité où le comportement auto-extinguible est important.
Nozzle240-260 °C
Bed80-90 °C
PA11 Carbon Fiber Black
AdvancedUne option intéressante pour les pièces fonctionnelles légères mais rigides où la durabilité et un profil de matériau plus orienté ingénierie sont importants.
Nozzle285-305 °C
Bed100-115 °C
TPU 95A
ModerateUtile pour les joints, les socles de protection, les fixations conformes et les pièces nécessitant une absorption des chocs ou une flexibilité contrôlée dans le cadre d'une utilisation quotidienne en production.
Nozzle220-240 °C
Bed50-60 °C
Obtenez le kit de démarrage pour la fabrication
Études de cas, principes fondamentaux de l'impression 3D et gamme des produits Prusament réunis dans un kit de démarrage pratique pour les équipes de production évaluant leurs flux de travail additifs internes.
- Études de cas concrets de fabrication
- Principes de base de l’impression 3D (e-book)
- Gamme des matériaux Prusament
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EDS Robotics : Intégrer l’impression 3D dans chaque projet d’automatisation
EDS Robotics conçoit des systèmes d'automatisation spécialisés pour les secteurs où les temps d'arrêt ne sont pas envisageables. En intégrant directement les imprimantes 3D Prusa dans leurs flux de développement et de production, ils sont passés de l'attente d'ateliers d'usinage externes à la validation d'éléments fonctionnels en temps réel.
Réduction du temps de production de plusieurs jours à quelques heures
Des composants qui nécessitaient auparavant au moins deux jours de fabrication par usinage traditionnel sont désormais produits sous forme de modèles imprimés en 3D pour des tests fonctionnels en quelques heures seulement.
Pièces finales sur la chaîne de montage
L'impression 3D est utilisée pour produire les pièces fonctionnelles finales dans chaque projet d'automatisation. Ces composants comprennent des pinces robotiques personnalisées conçues pour manipuler divers produits avec soin et délicatesse, des supports de caméra polyvalents et des capots de protection qui protègent les éléments critiques comme le câblage pendant les mouvements du robot. En fonction des exigences de l'application, ces pièces finales sont fabriquées à partir de matériaux variés, notamment le PLA, les filaments flexibles et, plus récemment, la fibre de carbone, afin d'obtenir des performances élevées et une longue durée de vie.
Calibration spécialisée pour la transformation des aliments
Pour calibrer les machines à reproduire les formes des aliments sans utiliser de vrais aliments qui se détériorent, l'équipe imprime des accessoires en plastique réalistes (par exemple, des beignets, du brocoli, du saumon) afin de garantir la précision de la manipulation.
“Nous commençons à imprimer le matin et l'après-midi, nous testons déjà les pièces sur la machine.”
Sûreté, conformité et sécurité des données
Nos systèmes sont conçus pour répondre aux normes de sûreté et de sécurité rigoureuses des environnements industriels et de recherche modernes.
Ce que les équipes demandent en premier
Avant le déploiement
Ce sont les sujets opérationnels qui nécessitent généralement l'approbation des services d'ingénierie, de santé, sécurité et environnement (SSE) ou informatiques.
Excellence en fabrication
Prusa Research est certifiée ISO 9001, 14001 et 45001. Notre siège social et nos sites de production fonctionnent selon les normes internationales en matière de gestion de la qualité, de responsabilité environnementale et de santé au travail.
Fonctionnement hors ligne et sécurisé
Protégez votre propriété intellectuelle avec du matériel conçu pour les environnements à haute sécurité. Nos systèmes offrent un fonctionnement entièrement hors ligne via USB ou via des protocoles de réseau local sécurisés et cryptés, sans connexion obligatoire au cloud.
Maintenabilité et temps de fonctionnement
Minimisez les risques opérationnels grâce à un matériel à haute disponibilité. Nous fournissons une documentation complète, des pièces de rechange facilement disponibles et une philosophie de conception qui permet une maintenance rapide en interne, sans dépendance vis-à-vis d'un système propriétaire.
Sûreté des produits certifiée
La conformité est intégrée grâce aux certifications CE, FCC et RoHS. De plus, nos systèmes répondent à la norme UL 2904 relative aux faibles émissions de particules et de produits chimiques, ce qui permet une utilisation sûre dans les laboratoires, les bureaux et les écoles.
Explorez davantage d'applications industrielles
Découvrez comment l'impression 3D en interne transforme la production et résout des problèmes d'ingénierie spécifiques dans d'autres secteurs spécialisés.
Automobile & Transport
Transport et logistique
Des gabarits et dispositifs d'assemblage sur mesure aux pièces de rechange pour le transport ferroviaire lourd et aux composants aéronautiques spécialisés.
Architecture & Modélisation à l'échelle
Architecture et Construction
Passez plus rapidement de la CAO aux modèles physiques du site. Itérez sur les conceptions structurelles avec des prototypes à l'échelle précis et durables.
Films & Effets Spéciaux
Divertissement et Arts
Accessoires de haute précision,éléments de costumes résistants et décors complexes pour les plus grands studios de cinéma et d'effets visuels du monde.
Santé & Dentaire
Médical et Sciences de la vie
Produisez des modèles anatomiques spécifiques au patient, des guides chirurgicaux et des dispositifs dentaires biocompatibles avec une grande précision et des matériaux certifiés de qualité médicale.
Éducation & Recherche
Académique et Scientifique
Donnez les moyens à la prochaine génération d'ingénieurs ou accélérez les percées scientifiques grâce à un matériel fiable pour les équipements de laboratoire complexes et le prototypage rapide en R&D.
Questions que se posent les équipes de production
Avant de passer à l'échelle supérieure : des réponses pratiques pour les équipes d'ingénierie et achat.
Consultez nos spécialistes
Fournissez-nous vos spécifications techniques ou vos objectifs de projet, et notre équipe vous aidera à identifier l'écosystème matériel et de matériaux adapté à votre application spécifique.
- Configuration d'imprimante recommandée
- Conseils sur les matériaux et le flux de travail
- Devis pour votre déploiement prévu
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