PETG
Easy to printUna soluzione versatile per pezzi da produzione, alloggiamenti e utensili per uso generico. Buona resistenza e facile lavorabilità.
Nozzle230-250 °C
Bed70-90 °C
Stampa 3D interna per la Produzione
Passa dal CAD al pezzo fisico in poche ore. Inizia con prototipi e strumenti, poi adegua i materiali e la produttività in base alle esigenze di produzione.
Ingegneria
verifica dei prototipi in 12-24 ore
Produzione
realizzazione di dime e attrezzature senza quantità minima d'ordine
Materiali
Copertura delle parti di uso quotidiano con polimeri pronti per la produzione
Sicurezza
mantenere i processi di slicing e produzione all'interno dell'azienda
Richiedi un preventivo di produzione
Scopri le stampanti 3DSenza impegno, consigli pratici per l'implementazione
Large installations at
La prova che la stampa interna offre grandi vantaggi
Risultati comprovati derivanti da implementazioni nei settori della produzione e della ricerca e sviluppo.
13,000
Ritardi dovuti alle macchine evitati
Škoda Auto ha aggirato la carenza di componenti utilizzando coperture stampate per mantenere attive le linee di produzione.
50%
Riduzione dei costi dei sensori
Knorr-Bremse ha dimezzato i costi stampando involucri di ricambio resistenti per i sensori dei treni.
100 ore
Risparmio di manodopera per aeromobile
SHARK.AERO ha ridotto l'assemblaggio manuale stampando oltre 100 componenti funzionali per ogni aereo.
10–15%
Parti stampate per uso finale
Fino al 15% dei componenti delle macchine per la liofilizzazione di Lyotrade è realizzato con la stampa 3D.
Da 2 giorni a poche ore
Tempo di lavorazione saltato
EDS Robotics ha sostituito giorni di lavorazione meccanica con test in giornata dei componenti stampati.
+€10k
Risparmio annuo
Un prototipo realizzato rapidamente con la stampa 3D ha permesso a Škoda Auto di ottenere un risparmio annuo di oltre 10.000 euro.
Come le aziende di successo adottano la stampa 3D
Non cercate di stampare tutto fin dal primo giorno. Le implementazioni più efficaci seguono un percorso logico: dimostrate prima la validità del progetto, integratelo nelle operazioni quotidiane e ampliatelo solo quando la domanda lo richiede.
Fase 1: Dimostrare rapidamente il valore
Partite dai risultati più immediati: prototipi rapidi e maschere semplici. Eliminate i tempi di attesa legati alla progettazione e dimostrate un ritorno sull'investimento immediato senza interferire con i vostri processi esistenti.
Fase 2: Supporto alle operazioni quotidiane
Una volta ottenute le prime vittorie, passa a un flusso di lavoro quotidiano affidabile. Consenti ai team di manutenzione e produzione di accedere su richiesta a componenti personalizzati per ridurre la dipendenza dai fornitori esterni.
Fase 3: Scalabilità per la produzione in serie
Quando la domanda interna supera la capacità di una singola macchina, concentrati sulla produttività. Passa a una farm di stampa strutturata per rendere la produzione ripetibile, centralizzata e pronta per un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Il CERN ricorre alla stampa 3D quando non esistono soluzioni già pronte
Al CERN, i team realizzano e mantengono apparecchiature scientifiche altamente specializzate. Dal momento che i componenti su misura sono la norma piuttosto che l'eccezione, gestiscono diverse postazioni di stampa dotate di stampanti 3D Prusa. Ciò consente agli ingegneri di trasformare rapidamente esigenze specifiche in componenti fisici, senza dover attendere i fornitori esterni.
Componenti personalizzati per flussi di lavoro tecnici
Gli ingegneri del CERN progettano e realizzano sensori specializzati, sistemi di controllo e acceleratori per misurare e regolare la posizione dei grandi magneti. Poiché anche i più lievi movimenti geologici possono compromettere l’allineamento del collisore, il team si affida a cavi tesi e a reti di sensori di estrema precisione. La stampa 3D consente la realizzazione rapida di questi componenti complessi e personalizzati, comprese le parti in policarbonato installate direttamente nel tunnel, che sarebbero difficili o impossibili da produrre con i metodi di lavorazione tradizionali.
Iterazioni più rapide a supporto della ricerca
Quando è necessario testare un componente nel suo contesto, la stampa interna consente una prototipazione rapida e miglioramenti iterativi della progettazione. Durante la fase di collaudo è fondamentale garantire l'affidabilità degli strumenti, riducendo i costi grazie alla minima necessità di materiali costosi.
Ideale per risolvere rapidamente i problemi
Questa tecnologia consente ai team di risolvere rapidamente i colli di bottiglia operativi. Ad esempio, nell'ambito del progetto dell'acceleratore CLEAR, è stata sviluppata una soluzione robotica stampata in 3D per consentire uno scambio efficiente e sicuro dei campioni senza interrompere il fascio di radiazioni.
““La stampa 3D semplifica notevolmente le operazioni complesse.””
Problemi concreti nel settore manifatturiero risolti grazie alla stampa 3D
Iniziate dai casi d'uso che garantiscono i risultati più rapidi: prototipazione, attrezzature, componenti per l'uso finale e pezzi di ricambio.
Prototipazione rapida
Transforma il CAD in un pezzo fisico in giornata. Gli ingegneri possono verificare l'adattamento, il funzionamento e l'assemblaggio più rapidamente, senza dover attendere i fornitori o la disponibilità di capacità di lavorazione.
Maschere, dispositivi di fissaggio e strumenti
Realizza ausili di produzione personalizzati in pochi giorni anziché in settimane. La stampa 3D è la soluzione ideale per strumenti leggeri ed economici, realizzati su misura per il tuo specifico flusso di lavoro.
Componenti per uso finale e di produzione
Per le produzioni di serie piccole e medie, la stampa 3D consente di realizzare direttamente i pezzi finiti. È particolarmente indicata nei casi in cui la geometria è complessa, i volumi sono ridotti o la personalizzazione è fondamentale.
Ricambi su richiesta
Sostituisci le scorte a bassa rotazione con una raccolta digitale di ricambi. Stampa i componenti di ricambio esattamente quando servono per accelerare le riparazioni, aggirare le interruzioni della catena di approvvigionamento ed evitare costosi tempi di fermo macchina.
Cosa verificare prima di acquistare una stampante 3D per la produzione
Non scegliere una stampante basandoti solo sulle specifiche tecniche. Scegline una che il tuo team possa utilizzare in modo affidabile, gestire internamente e giustificare nell'ambito delle attività quotidiane.
È in grado di funzionare in modo affidabile con i carichi di lavoro quotidiani della produzione?
Una stampante industriale dovrebbe garantire risultati costanti senza richiedere continue regolazioni, supervisione o tempi di inattività imprevisti.
Supporta i materiali di cui hai effettivamente bisogno?
Cerca soluzioni pratiche per le tue esigenze lavorative concrete: prototipi per l'uso quotidiano, componenti tecnici più resistenti, parti resistenti al calore o applicazioni orientate alla sicurezza.
Risponde alle vostre esigenze in materia di IT e sicurezza?
Molte aziende hanno bisogno di conservare internamente i file CAD, i dati di slicing e quelli di produzione. Nei contesti produttivi reali, i flussi di lavoro che funzionano anche offline sono fondamentali.
Il tuo team riuscirà a gestirlo senza problemi?
La riduzione dei tempi di inattività dipende da una manutenzione documentata, da parti soggette a usura sostituibili e da un'assistenza in grado di comprendere l'urgenza delle esigenze aziendali.
Gli ingegneri e i tecnici possono imparare a usarlo in poco tempo?
Una buona struttura aziendale dovrebbe consentire ai non addetti ai lavori di procurarsi rapidamente i componenti necessari, senza dover ricorrere fin dall’inizio a un esperto specializzato nella produzione additiva.
Dal punto di vista economico, questa soluzione sarà conveniente in azienda?
La stampante deve funzionare bene sia dal punto di vista operativo che tecnico: costi dei materiali ragionevoli, bassi costi di gestione e un chiaro ritorno sull'investimento già dalle prime applicazioni concrete.
Scegli la tua prossima mossa
La configurazione giusta dipende innanzitutto dalle tue esigenze. Inizia con ciò che risolve il tuo problema più immediato, per poi passare a sistemi più complessi, materiali più resistenti o flussi di lavoro agricoli strutturati quando le reali esigenze lo richiedono.
Utilizzare la Prusa CORE One
Un sistema CoreXY ad alta velocità completamente chiuso, progettato per materiali ingegneristici avanzati. Offre affidabilità di livello industriale, controllo attivo della temperatura e funzionamento in modalità offline direttamente nella tua azienda.
Automated Farm Systems
AFS è il sistema di produzione automatizzata di Prusa pensato per i team che necessitano di una produzione strutturata 24 ore su 24, 7 giorni su 7, di una gestione centralizzata e di un flusso di lavoro additivo più orientato alla produzione quando una sola stampante non è più sufficiente.
Il ritorno sull'investimento della stampa 3D interna
La maggior parte degli acquirenti B2B non ha bisogno, in primo luogo, di un foglio di calcolo perfetto. Ha bisogno di un metodo chiaro per valutare quando la stampa interna si ripagherà.
- Concentrati sulle parti che affidi più spesso all'esterno: prototipi, maschere, attrezzature e pezzi di ricambio. Confronta la spesa esterna, i tempi di consegna e i costi dei tempi di fermo con quelli dei materiali prodotti internamente. Il prototipo realizzato rapidamente con la stampa 3D da Seco Tool ha permesso a Škoda Auto di ottenere un risparmio annuo di 10.000 euro.
Software
PrusaSlicer è gratuito e open source.
0 $ all'anno
Elettricità
Il consumo energetico è modesto rispetto alle attrezzature tradizionali utilizzate nei laboratori.
~$45/anno
Materiali di consumo
Una bobina di PETG o ASA industriale può sostituire diverse revisioni di prototipi affidate a terzi o staffe personalizzate.
20-30 $/kg
Manutenzione
I sistemi Prusa sono progettati per consentire la manutenzione interna.
Bassa
Un modello semplice funziona:risparmio mensile sull'outsourcing + tempi di inattività evitati + ore di progettazione risparmiate - costo mensile della stampa interna. Per molti team, un solo ritardo del fornitore evitato può giustificare l'acquisto della stampante, e una sola ottimizzazione riuscita degli stampi crea un business case molto più chiaro rispetto a un generico foglio di calcolo sul ROI.
“Vedo che sempre più persone nel settore ferroviario si stanno interessando alla stampa 3D. E a ragione!”
Knorr-Bremse Rail Systems Denmark riduce l'obsolescenza ricorrendo alla stampa 3D per riparare o sostituire componenti ferroviari non più disponibili. Stampando involucri resistenti per i sensori dei bruciatori a gasolio utilizzando il materiale autoestinguente Prusament PETG V0, il team soddisfa con successo i rigorosi requisiti delle certificazioni di sicurezza e dimezza i costi complessivi di sostituzione dei componenti.
LA
Scegli il materiale più adatto alla tua applicazione produttiva
Una selezione mirata di polimeri industriali che hanno dimostrato la loro efficacia nelle applicazioni concrete in officina: dagli accessori di uso quotidiano ai componenti funzionali resistenti al calore.
ASA
ModerateIdeale per componenti funzionali esposti al calore, alla luce solare o ad ambienti di officina particolarmente impegnativi.
Nozzle250-265 °C
Bed100-110 °C
PC Blend CF
AdvancedPer componenti ingegneristici più resistenti, in cui la rigidità e la resistenza termica sono più importanti della facilità di stampa.
Nozzle270-280 °C
Bed100-110 °C
PETG V0
ModerateIndicato per applicazioni regolamentate o in cui la sicurezza è fondamentale e in cui è importante che il materiale sia autoestinguente.
Nozzle240-260 °C
Bed80-90 °C
PA11 Carbon Fiber Black
AdvancedUna scelta eccellente per componenti funzionali leggeri ma rigidi, in cui la resistenza e le caratteristiche tecniche del materiale sono fondamentali.
Nozzle285-305 °C
Bed100-115 °C
TPU 95A
ModerateIdeale per guarnizioni, cuscinetti protettivi, elementi di fissaggio flessibili e componenti che richiedono assorbimento degli urti o flessibilità controllata nelle applicazioni produttive quotidiane.
Nozzle220-240 °C
Bed50-60 °C
Scarica il pacchetto introduttivo alla produzione
Casi di studio, nozioni di base sulla stampa 3D e la gamma Prusament in un unico kit pratico per i team di produzione che intendono valutare flussi di lavoro additivi interni.
- Casi di studio reali nel settore manifatturiero E-book sulle nozioni di base della stampa 3D Gamma di materiali Prusament
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EDS Robotics: integrare la stampa 3D in ogni progetto di automazione
EDS Robotics realizza sistemi di automazione specializzati per settori in cui i tempi di inattività sono inaccettabili. Integrando le stampanti 3D Prusa direttamente nei propri flussi di lavoro di sviluppo e produzione, l'azienda è passata dal dover attendere i tempi di lavorazione delle officine esterne alla verifica in tempo reale degli elementi funzionali.
Ridurre i tempi di produzione da giorni a ore
I componenti che in precedenza richiedevano almeno due giorni per essere realizzati con le tecniche di lavorazione tradizionali vengono ora prodotti come modelli stampati in 3D per i test funzionali in poche ore.
Componenti destinati all'uso finale sulla linea di assemblaggio
La stampa 3D viene utilizzata per produrre componenti funzionali finiti in ogni singolo progetto di automazione. Questi componenti includono pinze robotiche personalizzate, progettate per manipolare prodotti diversi con cura e delicatezza, supporti versatili per telecamere e coperture protettive che proteggono elementi critici come i cavi durante il movimento del robot. A seconda dei requisiti dell'applicazione, questi componenti finiti vengono realizzati con materiali diversi, tra cui PLA, filamenti flessibili e, più recentemente, fibra di carbonio, per garantire prestazioni elevate e una lunga durata.
Taratura specializzata per l'industria alimentare
Per calibrare le macchine destinate alla lavorazione di alimenti senza ricorrere a prodotti alimentari veri che si deteriorano, il team stampa modelli realistici in plastica (ad esempio ciambelle, broccoli, salmone) per garantire la precisione nella manipolazione.
“Iniziamo a stampare al mattino e, nel pomeriggio, stiamo già testando i pezzi sulla macchina.”
Sicurezza, conformità e protezione dei dati
I nostri sistemi sono progettati per soddisfare i rigorosi standard di sicurezza e protezione richiesti dai moderni ambienti industriali e di ricerca.
Cosa chiedono i team come prima cosa
Prima dell'implementazione
Questi sono gli aspetti operativi che solitamente richiedono l'approvazione dei reparti di ingegneria, HSE o IT.
Eccellenza nella produzione
Prusa Research è certificata ISO 9001, 14001 e 45001. La nostra sede centrale e i nostri stabilimenti produttivi operano nel rispetto degli standard internazionali in materia di gestione della qualità, responsabilità ambientale e salute sul lavoro.
Funzionamento offline e sicuro
Proteggi la tua proprietà intellettuale con hardware progettato per ambienti ad alta sicurezza. I nostri sistemi consentono un funzionamento completamente offline tramite USB o protocolli di rete locali sicuri e crittografati, senza necessità di una connessione al cloud.
Affidabilità operativa e tempo di attività
Riducete al minimo i rischi operativi grazie a un hardware ad alta disponibilità. Offriamo una documentazione completa, ricambi facilmente reperibili e una filosofia progettuale che consente una manutenzione rapida e interna, senza vincoli legati a soluzioni proprietarie.
Sicurezza certificata dei prodotti
La conformità è garantita dalle certificazioni CE, FCC e RoHS. Inoltre, i nostri sistemi soddisfano lo standard UL 2904 relativo alle basse emissioni di particelle e sostanze chimiche, garantendo un utilizzo sicuro in laboratori, uffici e scuole.
Scopri altre applicazioni industriali
Scoprite come la stampa 3D interna sta trasformando la produzione e risolvendo specifiche sfide ingegneristiche in altri settori specializzati.
Automotive e trasporti
Trasporti e logistica
Da maschere e attrezzature di montaggio personalizzate a pezzi di ricambio per il settore ferroviario pesante e componenti aeronautici specializzati.
Architettura e modellismo
Architettura ed edilizia
Passa più rapidamente dai modelli CAD ai modelli fisici in cantiere. Metti a punto i progetti strutturali con prototipi in scala precisi e resistenti.
Film ed effetti speciali
Arte e intrattenimento
Oggetti di scena altamente dettagliati, elementi di costumistica resistenti e scenografie complesse per i principali studi cinematografici e di effetti speciali del mondo.
Assistenza sanitaria e odontoiatria
Medicina e Scienze Biologiche
Realizzare modelli anatomici personalizzati, guide chirurgiche e protesi dentali biocompatibili con elevata precisione e materiali certificati per uso medico.
Istruzione e ricerca
Accademico e scientifico
Dai una marcia in più alla prossima generazione di ingegneri o accelera le scoperte scientifiche grazie a hardware affidabile per apparecchiature di laboratorio complesse e per la prototipazione rapida nel campo della ricerca e sviluppo.
Domande poste dai team di produzione
Prima di passare alla scalabilità: consigli pratici per i team di ingegneria e approvvigionamento.
Consulta i nostri esperti
Forniteci le vostre specifiche tecniche o gli obiettivi del progetto e il nostro team vi aiuterà a individuare l'ecosistema hardware e dei materiali più adatto alla vostra applicazione specifica.
- Configurazione consigliata della stampante Indicazioni sui materiali e sul flusso di lavoro Preventivo per l'implementazione prevista
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