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“Die Möglichkeit, ein physisches Design in den Händen zu halten, im Vergleich zu einem digitalen Modell, ist von unschätzbarem Wert.”
MKMilan KudrnáčAnwendungsingenieur, Seco Tools
Seco Tools
Die Geschichte lesen
Fallstudie Seco Tools in Zahlen
Seco Tools ist ein schwedischer Hersteller von industriellen Schneidwerkzeugen, seit 2012 Teil der Sandvik Group, mit 4.100 Mitarbeitern weltweit. Die tschechische Niederlassung in Slatina druckt 1:1-Modelle neuer Werkzeuge und legt sie innerhalb weniger Tage auf den Tisch des Kunden.
- 4,100employees worldwide
- €10,650saved at Škoda in a year
- 8 weeksfrom project start to operation
10,7 sReduzierung der Zykluszeit von Škoda
Ein einziges kombiniertes Werkzeug reduzierte die Bearbeitungszeit von 51 Sekunden auf 40,2 Sekunden, eine Reduzierung von über 20 %.
Ein Teil, drei Werkzeuge, fast eine Minute
- ProblemIm Jahr 2021 bat Škoda Auto die tschechische Niederlassung von Seco Tools, den Produktionsprozess in ihrer Getriebefertigungslinie zu optimieren. Škoda hatte den Engpass bereits identifiziert: Ein bestimmtes Teil erforderte drei verschiedene ISO-Werkzeuge und dauerte fast 51 Sekunden, was nach Massenproduktionsstandards viel ist. Das Werk wollte die Bearbeitungszeit verkürzen und die Produktionskapazität erhöhen.
- LösungMilan Kudrnáč schlug keine schnellere Version von einem der drei vor. Er schlug ein einziges kombiniertes Schneidwerkzeug vor, das alle notwendigen Operationen ausführen kann: einen Kopf mit Wendeschneidplattenaufnahmen für jeden Schnitt, den das Teil benötigt.
- WertDie Bearbeitungszeit sank auf 40,2 Sekunden, eine Einsparung von 10,7 Sekunden, mehr als 20 % der ursprünglichen Zykluszeit. Beide Zahlen stammen von Škoda Auto, gemessen an der Linie von Škoda. Secos Beitrag ist das Werkzeug, das sie ermöglichte.
Der Fehler, den der Bildschirm nie zeigt
- ProblemDer Standard-Prototyping-Prozess dauert Wochen. Ein Designer entdeckt die Mängel eines Designs erst, nachdem der Prototyp hergestellt wurde, zu Kosten von Hunderten oder sogar Tausenden von Euro. Digitale CAD-Vorschauen verbergen oft physische Ergonomie, Freigabeprobleme oder die Zugänglichkeit von Einsatzsitzen. Das falsche Werkzeug ist nicht der teure Teil. Es spät herauszufinden, ist es.
- LösungDer Prusa 3D-Drucker spielte eine Schlüsselrolle, indem er Seco ermöglichte, 1:1-Physische Modelle der neuen Werkzeuge in kostengünstigem Prusament PLA herzustellen. Die Modelle wurden innerhalb von vier Tagen nach dem Auftrag vorbereitet und Škoda präsentiert, was den Ingenieuren ermöglichte, die Passung der Einsätze zu testen und Designfehler frühzeitig zu erkennen.Gedruckt aufPrusament PLA
- WertDer erste gedruckte Prototyp zeigte Mängel auf, die in der digitalen Vorschau nicht ersichtlich waren. Der Genehmigungsprozess und die Kommunikation zwischen Seco Tools und Škoda Auto beschleunigten sich. Die Präsentation eines 1:1-Modells wenige Tage nach dem Auftrag ist immer besser als die Präsentation einer Zeichnung und einer Vision.
“Dank 3D-Druck habe ich meine Leidenschaft für Innovation und industrielles Werkzeugdesign wiederentdeckt. Rapid Prototyping macht den Prozess einfach und unterhaltsam.”
Milan Kudrnáč, Anwendungsingenieur bei Seco Tools
Was die Einsparung einer Linie für eine Gruppe wert ist
- ProblemEine Verbesserung der Zykluszeit ist genau das wert, was die Linie, auf der sie sich befindet, ausgibt, und eine Getriebelinie in einem Werk ist ein kleiner Nenner für eine Gruppe. Weiterzukommen bedeutet, dass die Änderung die Prüfung durch Leute überstehen muss, die nicht danach gefragt haben.
- LösungDie Vorbereitung und Erprobung des neuen Werkzeugs dauerte weitere zwei Wochen, und etwa acht Wochen vergingen vom Projektstart bis zur Einführung in den Regelbetrieb. Auftrag, gedruckte Modelle, Genehmigung, Tests und die Linie wurden innerhalb von zwei Monaten abgeschlossen.
- WertDie Lösung brachte Škoda Auto eine Reduzierung der direkten jährlichen Werkzeugkosten um 10.650 €, das Geld des Kunden, im Werk des Kunden. Die Konsolidierung von drei ISO-Werkzeugen zu einem kundenspezifischen Fräser senkte die Werkzeugbestandskosten, setzte CNC-Spindelkapazität frei und reduzierte den Kühlluftverbrauch. Dies gewann einen internen Innovationswettbewerb, der zur Einführung in anderen Werken des VW-Konzerns führte.
“Es ist sehr wichtig zu zeigen, dass die tschechische Industrie im Bereich neuer Technologien mit der Welt mithalten kann und dass sie fähige Leute hat, die diese Aktivitäten erfolgreich weiterentwickeln können.”
Ivan Slimák, Geschäftsführer des Škoda Auto Werks in Vrchlabí
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Kundenbericht AIX Racing
AIX Racing nimmt den Drucker mit zum Rennen
Das Formel-2- und Formel-3-Team beschäftigt 32 Mitarbeiter in Berlin und Dubai und nimmt an 14 Rennen teil, bei denen jedes Auto und jeder Motor identisch ist. Werkzeuge, Luftstromrohre und Kabinenteile werden in der Garage gedruckt, und eine Maschine reist zur Rennstrecke, sodass eine Reparatur spätestens über Nacht vor Ort stattfindet.
- 32Mitarbeiter
- 14F2-Rennen pro Jahr
- 6Tage Vorsaisontests
“Es ist nur eine Frage der Zeit, bis alle Formel-Teams einen 3D-Drucker haben.”
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Die Fragen Ihres Teams, beantwortet
Was Technik, Qualität und Beschaffung normalerweise vor dem ersten Druck fragen.
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