Enterprise · Manufacturing
“La capacidad de tener un diseño físico en las manos en comparación con un modelo digital es invaluable.”
MKMilan KudrnáčIngeniero de aplicaciones, Seco Tools
Seco Tools
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Seco Tools case study in numbers
Seco Tools es un fabricante sueco de herramientas de corte industriales, parte del Grupo Sandvik desde 2012, con 4.100 empleados en todo el mundo. Su sucursal checa en Slatina imprime modelos 1:1 de nuevas herramientas y los pone sobre la mesa del cliente en cuestión de días.
- 4,100employees worldwide
- €10,650saved at Škoda in a year
- 8 weeksfrom project start to operation
10.7 scut from Škoda’s cycle time
A single combined tool brought machining time down from 51 seconds to 40.2 seconds, a reduction of over 20%.
One part, three tools, almost a minute
- ProblemEn 2021, Škoda Auto pidió a la sucursal checa de Seco Tools que optimizara el proceso de producción en su línea de fabricación de cajas de cambios. Škoda ya había identificado el cuello de botella: una pieza específica requería tres herramientas ISO diferentes y tardaba casi 51 segundos, lo cual es mucho para los estándares de producción en masa. La planta quería reducir el tiempo de mecanizado y aumentar la capacidad de producción.
- SolutionMilan Kudrnáč did not propose a faster version of any of the three. He proposed a single combined cutting tool capable of performing all the necessary operations: one head with insert seats for every cut the part needs.
- ValueEl tiempo de mecanizado se redujo a 40,2 segundos, un ahorro de 10,7 segundos, más del 20% del tiempo de ciclo original. Ambas cifras son de Škoda Auto, medidas en la línea de Škoda. La contribución de Seco es la herramienta que las hizo posibles.
The flaw the screen never shows
- ProblemEl proceso de prototipado estándar lleva semanas. Un diseñador descubre las deficiencias de un diseño solo después de que se ha fabricado el prototipo, con un coste de cientos o incluso miles de euros. Las vistas previas digitales CAD a menudo ocultan la ergonomía física, los problemas de holgura o la accesibilidad del asiento del inserto. La herramienta incorrecta no es la parte cara. Descubrirlo tarde sí lo es.
- SolutionLa impresora 3D Prusa desempeñó un papel clave, permitiendo a Seco producir modelos físicos 1:1 de las nuevas herramientas en Prusament PLA de bajo coste. Los modelos se prepararon y presentaron a Škoda en los cuatro días siguientes a la asignación, lo que permitió a los ingenieros probar el ajuste de los insertos y detectar fallos de diseño a tiempo.Printed onPrusament PLA
- ValueEl primer prototipo impreso reveló deficiencias que no eran evidentes en la vista previa digital. El proceso de aprobación y la conversación entre Seco Tools y Škoda Auto se aceleraron. Presentar un modelo 1:1 unos días después de la asignación es siempre mejor que presentar un dibujo y una visión.
“Thanks to 3D printing, I rediscovered my passion for innovation and industrial tool design. Rapid prototyping makes the process easy and fun.”
Milan Kudrnáč, Application Engineer at Seco Tools
Lo que vale el ahorro de una línea para un grupo
- ProblemaUna mejora en el tiempo de ciclo vale exactamente lo que gasta la línea en la que se encuentra, y una línea de cajas de cambios en una planta es un pequeño denominador para un grupo. Ir más allá significa que el cambio tiene que sobrevivir al escrutinio de personas que no lo pidieron.
- SoluciónLa preparación y prueba de la nueva herramienta llevó otras dos semanas, y pasaron unas ocho semanas desde el inicio del proyecto hasta su introducción en el funcionamiento regular. La asignación, los modelos impresos, la aprobación, las pruebas y la línea se completaron en dos meses.
- ValorLa solución supuso para Škoda Auto una reducción de los costes directos anuales de herramientas de 10.650 €, dinero del cliente, en la planta del cliente. La consolidación de tres herramientas ISO en una fresa personalizada redujo los costes de inventario de herramientas, liberó capacidad del husillo CNC y disminuyó el consumo de aire de refrigeración. Ganó un concurso interno de innovación, lo que llevó a su adopción en otras plantas del Grupo VW.
“Es muy importante demostrar que la industria checa puede seguir el ritmo del mundo en el campo de las nuevas tecnologías y que cuenta con personas capaces que pueden desarrollar con éxito estas actividades.”
Ivan Slimák, executive director of the Škoda Auto plant in Vrchlabí
¿Podría tu próxima herramienta demostrar su valía antes de ser mecanizada?
¿Desarrollando herramientas industriales personalizadas o accesorios de sujeción? Habla con nuestros ingenieros de aplicaciones sobre los flujos de trabajo de prototipado 1:1.
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Mira lo que imprimen otras empresas, un pit lane, un taller ferroviario, una cristalería, un laboratorio forense.
Historia de cliente AIX Racing
AIX Racing lleva la impresora a la carrera
El equipo de Fórmula 2 y Fórmula 3 cuenta con 32 personas en Berlín y Dubái, con un calendario de 14 carreras en las que cada coche y motor son idénticos. Las herramientas, los tubos de flujo de aire y las piezas de la cabina se imprimen en el garaje, y una máquina viaja al circuito, de modo que una reparación se realiza in situ y, a más tardar, de la noche a la mañana.
- 32empleados
- 14carreras de F2 al año
- 6días de pruebas de pretemporada
“Es solo cuestión de tiempo que todos los equipos de Fórmula tengan una impresora 3D.”
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Preguntas de tu equipo, respondidas
Lo que ingeniería, calidad y compras suelen preguntar antes de la primera impresión.
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