Enterprise · Manufacturing
“Możliwość trzymania fizycznego projektu w rękach w porównaniu z modelem cyfrowym jest bezcenna.”
MKMilan KudrnáčApplication Engineer, Seco Tools
Seco Tools
Read the story
Seco Tools case study in numbers
Seco Tools to szwedzki producent przemysłowych narzędzi skrawających, część Sandvik Group od 2012 roku, zatrudniający 4100 pracowników na całym świecie. Jego czeski oddział w Slatinie drukuje modele 1:1 nowych narzędzi i dostarcza je klientowi w ciągu kilku dni.
- 4,100employees worldwide
- €10,650saved at Škoda in a year
- 8 weeksfrom project start to operation
10.7 scut from Škoda’s cycle time
A single combined tool brought machining time down from 51 seconds to 40.2 seconds, a reduction of over 20%.
One part, three tools, almost a minute
- ProblemW 2021 roku Škoda Auto zwróciła się do czeskiego oddziału Seco Tools o optymalizację procesu produkcyjnego na linii montażowej skrzyń biegów. Škoda już wcześniej zidentyfikowała wąskie gardło: jedna konkretna część wymagała trzech różnych narzędzi ISO i zajmowała prawie 51 sekund, co jest dużo jak na standardy masowej produkcji. Zakład chciał skrócić czas obróbki i zwiększyć zdolność produkcyjną.
- SolutionMilan Kudrnáč did not propose a faster version of any of the three. He proposed a single combined cutting tool capable of performing all the necessary operations: one head with insert seats for every cut the part needs.
- ValueCzas obróbki skrócił się do 40,2 sekundy, co oznacza oszczędność 10,7 sekundy, czyli ponad 20% pierwotnego czasu cyklu. Obie wartości pochodzą od Škoda Auto, mierzone na linii Škody. Wkład Seco to narzędzie, które to umożliwiło.
The flaw the screen never shows
- ProblemStandardowy proces prototypowania trwa tygodnie. Projektant odkrywa niedociągnięcia projektu dopiero po wykonaniu prototypu, kosztem setek, a nawet tysięcy euro. Cyfrowe podglądy CAD często ukrywają fizyczną ergonomię, problemy z luzami lub dostępnością gniazd wkładek. Niewłaściwe narzędzie nie jest drogą częścią. Późne odkrycie jest.
- SolutionDrukarka 3D Prusa odegrała kluczową rolę, umożliwiając Seco produkcję fizycznych modeli nowych narzędzi w skali 1:1 z taniego Prusament PLA. Modele zostały przygotowane i przedstawione firmie Škoda w ciągu czterech dni od zlecenia, co pozwoliło inżynierom przetestować dopasowanie wkładek i wcześnie wykryć wady konstrukcyjne.Printed onPrusament PLA
- ValuePierwszy wydrukowany prototyp ujawnił niedociągnięcia, które nie były widoczne w cyfrowym podglądzie. Proces zatwierdzania i rozmowy między Seco Tools a Škoda Auto przyspieszyły. Przedstawienie modelu 1:1 kilka dni po zleceniu jest zawsze lepsze niż przedstawienie rysunku i wizji.
“Thanks to 3D printing, I rediscovered my passion for innovation and industrial tool design. Rapid prototyping makes the process easy and fun.”
Milan Kudrnáč, Application Engineer at Seco Tools
What one line’s saving is worth to a group
- ProblemA cycle time improvement is worth exactly what the line it sits on spends, and one gearbox line in one plant is a small denominator for a group. Getting further means the change has to survive scrutiny from people who didn't ask for it.
- SolutionPrzygotowanie i testowanie nowego narzędzia zajęło kolejne dwa tygodnie, a od rozpoczęcia projektu do jego wprowadzenia do regularnej eksploatacji minęło około ośmiu tygodni. Zlecenie, wydrukowane modele, zatwierdzenie, testowanie i uruchomienie linii zostały zakończone w ciągu dwóch miesięcy.
- ValueRozwiązanie to przyniosło Škoda Auto redukcję bezpośrednich rocznych kosztów oprzyrządowania o 10 650 euro, czyli pieniędzy klienta, w zakładzie klienta. Skonsolidowanie trzech narzędzi ISO w jedno niestandardowe narzędzie tnące obniżyło koszty zapasów narzędzi, zwolniło wydajność wrzeciona CNC i zmniejszyło zużycie powietrza chłodzącego. Rozwiązanie to wygrało wewnętrzny konkurs innowacji, co doprowadziło do jego przyjęcia w innych zakładach Grupy VW.
“It is very important to show that Czech industry can keep up with the world in the field of new technologies and that it has capable people who can successfully develop these activities further.”
Ivan Slimák, executive director of the Škoda Auto plant in Vrchlabí
Could your next tool prove itself before it is machined?
Developing custom industrial tooling or holding fixtures? Talk to our application engineers about 1:1 prototyping workflows.
Get a price quote
Dostarczasz do zakładu? Zapytaj nas o karty danych materiałowych i udokumentowane pochodzenie.
Still not sure where 3D printing fits your production?
See what other enterprise companies print, a pit lane, a rail workshop, a glassworks, a forensics lab.
Customer story AIX Racing
AIX Racing takes the printer to the race
The Formula 2 and Formula 3 team runs 32 people out of Berlin and Dubai, on a calendar of 14 races where every car and engine is identical. Tools, airflow tubes and cabin parts are printed in the garage, and one machine travels to the circuit, so a repair happens on site and overnight at the latest.
- 32employees
- 14F2 races a year
- 6days of pre season testing
“It’s just a matter of time before all Formula teams have a 3D printer.”
1 / 4
Odpowiedzi na pytania Twojego zespołu
Co zwykle chcą wiedzieć działy inżynierii, jakości i zakupów jeszcze przed pierwszym wydrukiem.
Tooling Design
Prototyping accuracy
Manufacturing Engineer
Tooling & production
Procurement Lead
Purchasing