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“Utilizamos mucho la impresión 3D. No es solo para pruebas, también la usamos para crear piezas que van directamente a los túneles del Gran Colisionador de Hadrones.”
JKJonas KamppMechatronics engineer at CERN
CERN
Leer la historiaCERN case study in numbers
El CERN, la Organización Europea para la Investigación Nuclear, fue fundado en 1954 y se dedica al estudio de las partículas fundamentales que constituyen la materia. Las impresoras Original Prusa funcionan en todos sus departamentos, y parte de lo que imprimen va directamente al túnel.
- Más de 12000personas en el CERN
- 27 kmel anillo del LHC
- 100 mbajo tierra
1954year of establishment
CERN was founded in 1954 to study the fundamental particles that constitute matter, and has since earned several Nobel Prizes.
A 27 kilometer machine that the Earth keeps moving
- ProblemaEl Gran Colisionador de Hadrones, enterrado a 100 metros bajo tierra y con una extensión de 27 kilómetros, permite a los científicos probar predicciones teóricas en física de partículas. Dado su tamaño y ubicación únicos, mantener una alineación perfecta para los experimentos es un desafío debido a los movimientos de la Tierra.
- SoluciónLos ingenieros del CERN diseñan y producen los sensores, sistemas de control y aceleradores para medir y ajustar las posiciones de los grandes imanes, asegurando una alineación precisa. Gracias a la escala y complejidad, es natural que todo deba hacerse a medida. La impresión 3D se utiliza ampliamente, no solo para pruebas, sino también para crear piezas que se instalan directamente en los túneles.
- ValorLa impresión 3D reduce los costes con modelos utilizados directamente en el LHC y acelera la creación de piezas para entornos extremos.
A bead that carries a wire for 200 meters
- ProblemaLas distancias en una parte crítica del LHC se miden con un cable frágil de 200 metros. Muchos equipos utilizan fibra óptica frágil, que debe protegerse para evitar dobleces pronunciados que podrían romper las fibras e interrumpir las señales.
- SoluciónUna cuenta hecha en una impresora 3D Original Prusa transporta el cable y lo protege de daños. Alrededor, carcasas y guías impresas protegen la óptica: el módulo de fotodetección FSI tiene un componente impreso que organiza las fibras ópticas en bobinas ordenadas para que nunca se doblen bruscamente.Impreso enPrusa CORE One
- ValorEstos no son modelos de piezas. Son las piezas, en el túnel, realizando la medición, impresas porque a esta escala todo es único de todos modos.
Pruébalo en plástico antes de comprometer el material caro
- ProblemaLos nuevos componentes para el LHC deben probarse a fondo para verificar la fiabilidad de las herramientas antes de utilizar materiales más caros.
- SoluciónLa impresión 3D es crucial durante la fase de prueba. Se realizó una impresión de prueba de viabilidad inicial para un sensor del sistema de nivelación hidrostática para explorar el diseño. Un conector prototipo para los sensores del sistema de posicionamiento de cables siguió el mismo camino. Los conectores de tubería impresos se fabrican a medida y son fácilmente modificables, una propiedad que una pieza mecanizada pierde en el momento en que existe.Impreso enPrusament PETG
- ValorA menudo, estos modelos impresos se utilizan incluso como productos finales. Reduce el costoso uso de materiales en las pruebas de prototipos y produce prototipos de uso final rápidamente para proyectos de alto riesgo.
Cambiar la muestra sin apagar el haz
- ProblemaEl acelerador CLEAR del CERN dirige un haz de radiación a las células cancerosas para la investigación del tratamiento del cáncer. El experimento necesita cambios rápidos de muestras, y con la radiación en la sala, la seguridad humana es lo primero. El proyecto VITO tiene el mismo problema de una forma diferente: muestras líquidas en un entorno de alto vacío, donde abrir y cerrar el equipo para cambiar una cuesta tiempo.
- SoluciónEn IdeaSquare, un taller que conecta la innovación científica con las necesidades sociales, se desarrolló una solución robótica impresa en 3D para intercambiar las muestras de manera eficiente y segura sin interrumpir el haz. Para VITO, un soporte especial y un capilar de 8 mm impreso en 3D permiten cambiar las muestras sin detener el experimento.Impreso enOriginal Prusa MK4S
- ValorThe beam keeps running, the people stay out of the room, and the experiment stops waiting for its own housekeeping.
“3D printing allows scientists and engineers to quickly create prototypes and push the boundaries of what is possible.”
Dina Zimmermann, ingeniera estructural en IdeaSquare, CERN
¿Podría tu laboratorio imprimir la pieza en lugar de esperar por ella?
Cuéntanos qué estás construyendo. Volveremos con las máquinas, los materiales y las piezas que otros grupos de investigación imprimen primero.
Still not sure where 3D printing fits your lab?
See what other organizations print, a classroom, a hangar, a car plant, a trauma center.
Customer story ETH Zurich
Todas las más de 100 impresoras de la ETH Zúrich fueron construidas por un estudiante
El programa HYTAC del departamento de arquitectura forma a más de 300 estudiantes por trimestre, y cada uno de ellos ensambla un kit Original Prusa en dos días antes de imprimir nada. Comenzó como un problema de mantenimiento: la universidad podía financiar las máquinas, pero no a las personas para mantenerlas en funcionamiento.
- Más de 100impresoras Original Prusa
- Más de 300estudiantes formados por trimestre
- 20impresoras reemplazadas cada año
“I cannot imagine a world without 3D printing. It just would not work!”
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Preguntas de tu equipo, respondidas
What researchers and engineers usually ask before deploying printed parts.
Research Engineer
Prototyping and final use
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Facility Manager
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