Consigue piezas personalizadas en horas, con la Prusa CORE One+
La Prusa CORE One+ es una impresora 3D de escritorio totalmente cerrada que funciona sin supervisión — sin especialista, sin vendedor, sin espera.
Ingenieros
Diseños sin esperar a vendedores.
Fabricación
Nunca pares tu línea de fabricación.
Suministro
Fabricar las piezas justo a tiempo.
Seguridad
Mantén tu PI bajo tu tejado.
Impresión 3D interna diseñada para la ingeniería, fabricación y operaciones seguras. Sin retrasos por parte de los proveedores ni fugas de datos.
Calculate Your Part Costs
Segura. Los ficheros permanecen localmente.
Large installations at
Impresoras 3D profesionales para tu empresa con cámara de impresión cerrada. Diseñadas y fabricadas en Praga para empresas que necesitan una alta fiabilidad y seguridad de los datos. Contamos con la confianza de más de 110000 empresas en todo el mundo.
9952 reviews enTrustpilot
¿Por qué elegir Prusa?
Empresa estadounidense-europea con plantas de fabricación en Wilmington y Praga.
ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 certificada
Formación en 3D online con certificado incluido
Garantía de devolución del dinero de 60 días
Cumple con la TAA
Soporte técnico 24/7
Sin bloqueo de proveedores de material
Prusa es la opción segura
El 95% de las impresoras 3D de escritorio que se venden son fabricadas por empresas chinas. Prusa representa el 5% restante. ¿Importa el origen? Sí.
Todas las empresas chinas están obligadas a cooperar con los servicios de inteligencia estatales (Ley Nacional de Inteligencia, 2017), a entregar las claves de cifrado (Ley de Criptografía, 2020) y a facilitar datos a las autoridades independientemente de dónde estén almacenados - incluso en servidores de la UE o de EE.UU. (Ley de Seguridad de los Datos, 2021). Los diseños de productos y los modelos 3D también son un objetivo legítimo (actualización de la Ley de Contraespionaje de 2023).
“Existe un riesgo real de que los datos relativos a impresiones, modelos de diseño o procesos de producción puedan transmitirse a servidores que escapan al control del usuario, incluso al territorio de la República Popular China.”
La CORE One+ cumple con la normativa TAA, un requisito imprescindible para las compras del Gobierno de EE.UU. y de los contratistas federales.
Empieza a imprimir en 3D hoy
Dos maneras de empezar:
CORE One+ Ensamblada
$1,332Consigue la impresora
- In stock
- Ships immediately
- 60-day money back
Que está incluido en la caja:
- Prusa CORE One+ 3D Printer (Fully Assembled)
- Double-sided Textured PEI Satin Powder-coated Sheet
Best value — only $67 more
CORE One+ Pack Inicial Empresa
$1,399Consigue el Pack Inicial
- In stock
- Ships immediately
- 60-day money back
Todo lo que necesitas para empezar a imprimir piezas funcionales desde el primer día:
- Prusa CORE One+ 3D Printer (Fully Assembled)
- Prusament PETG Jet Black 2kg (NFC)
- Prusament PC Blend Light Grey 900g (NFC)
¿Equipando un equipo o construyendo una granja de impresión?
Dinos qué necesitas. Te prepararemos una configuración a medida y un presupuesto.
Obtener un presupuesto personalizadoTarifas por volumen · Asistencia técnica dedicada · Respondemos en un plazo de 24 horas
“La impresión 3D nos ahorra unas 100 horas de trabajo por avión. La impresora funciona junto al taller, sin necesidad de un operador especializado ni de un departamento específico.”
Shark.Aero es un pequeño fabricante de aviones ultraligeros que utiliza impresoras 3D Prusa para la creación de prototipos, la fabricación de piezas de producción y la elaboración de moldes de fibra de carbono.
CEO, Shark.Aero
Seis razones para incorporar la impresión 3D a la empresa:
Deja de esperar semanas a que lleguen las piezas subcontratadas
Imprímelas de un día para otro. Envía el archivo por la tarde y recoge la pieza por la mañana. Sin presupuestos, sin idas y venidas, sin retrasos en el envío.
Prueba 10 versiones de diseño por el precio de un prototipo
Un kilo de filamento Prusa de gran calidad cuesta 30$. Con eso se pueden hacer docenas de impresiones de prueba. Te puedes permitir fallar cinco veces y aun así salir ganando.
Fabrica plantillas y accesorios en tus propias instalaciones en días, no semanas
Tu equipo sabe lo que necesita. Evita el proceso de adquisición — diseña, imprime y utilízalo en la fábrica esa misma semana.
Imprime piezas de recambio que ya no están disponibles
Las máquinas duran más que el suministro de repuestos. En lugar de buscar un soporte descatalogado o esperar un presupuesto de mecanizado a medida, simplemente imprímelo.
No hay cantidades mínimas de pedido
¿Necesitas 12 unidades? Imprime 12 unidades. No hace falta que pidas 500 para conseguir un precio unitario razonable. La producción empieza a partir de una sola unidad.
Actúa con mayor rapidez que empresas diez veces más grandes que la tuya
Las grandes empresas tienen que esperar a tramitaciones, autorizaciones y plazos de entrega de proveedores. Tú puedes tener la pieza en tus manos mañana mismo. Eso es lo que cuenta.
Historia del ClienteMás de 100 piezas impresas en 3D en cada avión
Shark.Aero fabrica los aviones ultraligeros más rápidos del mundo. No se trata de maqueta - aviones de verdad capaces de transportar pasajeros. Uno de sus modelos Shark fue pilotado en solitario alrededor del mundo por la mujer más joven en lograrlo jamás. El avión completo pesa solo 350 kg y alcanza una velocidad de crucero superior a la de la mayoría de los ultraligeros de su clase.
Piezas que realmente vuelan
La mayoría de los componentes impresos se encuentran bajo el capó - soportes, conductos, cubiertas y carcasas impresas en ABS por su resistencia a la temperatura. Las piezas cercanas al sistema de refrigeración del motor están impresas en nylon, que soporta bien el calor. La palanca de control de la cabina - lo que el piloto sujeta durante todo el vuelo - se imprime en una impresora de resina Prusa. No se trata de prototipos a la espera de ser sustituidos por piezas 'reales'. Son componentes de producción final que se incorporan a todas las aeronaves que salen del hangar.
Moldes y modelos maestros
Antes de que una pieza de compuesto de fibra de carbono entre en producción en serie, Shark.Aero imprime un modelo maestro para realizar pruebas y ensayos. Cada aeronave requiere alrededor de 200 componentes de compuesto de carbono - el fuselaje, las alas, los paneles - todos ellos laminados a mano en moldes. Las herramientas impresas en 3D ayudan al equipo a preparar y verificar estos moldes antes de lanzarse al costoso proceso de laminado de compuestos. Un molde defectuoso supone días de trabajo perdido. Una pieza de prueba impresa cuesta unos pocos euros de filamento y un par de horas.
Herramientas de taller
Más allá de la propia aeronave, el taller está repleto de herramientas, plantillas y accesorios impresos que el equipo utiliza a diario. Accesorios de sujeción con formas personalizadas para piezas compuestas de formas irregulares durante el encolado. Herramientas de alineación para el montaje. Cosas que, de otro modo, habría que mecanizar o improvisar con lo que se tuviera a mano.
Desarrollo e iteración
Las compuertas retráctiles del tren de aterrizaje llevó 10 años de desarrollo. Vlado Pekar describe el proceso como un constante proceso de prueba y error - se imprimieron, probaron, ajustaron y volvieron a imprimir innumerables variantes. Las compuertas finales que funcionan son un híbrido de material compuesto de carbono y piezas impresas en 3D. La recompensa: 10 km/h más de velocidad gracias a una aerodinámica más limpia. Ese tipo de iteración sería económicamente inviable si cada versión tuviera que subcontratarse o mecanizarse.
“¿Quién hubiera pensado que un avión con piezas impresas en 3D podría dar la vuelta al mundo?”
Lo que hace que esta historia sea relevante para tu negocio no es que fabriques aviones. Es que Shark.Aero es un pequeño equipo que hace exactamente lo que tú harías con una CORE One+: imprimir piezas de producción, fabricar sus propios utillajes, perfeccionar los diseños sin tener que esperar a los proveedores y mantener la fabricación en la propia empresa. Sus piezas son lo suficientemente fiables como para volar. Las tuyas no tienen por qué serlo.
Toda la información que necesitas para empezar:
Conceptos básicos, casos de éxito y nuestra completa gama de materiales: el kit de inicio ideal para llevar tu negocio al siguiente nivel. Todo gratis.
- Aviación
- Automoción / Competición
- Fabricación
- Fabricación
- Fabricación
- Diseño / Fabricación
- Educación
- Arquitectura
- Casos prácticos empresarialesE-book sobre los Fundamentos de la impresión 3DCatálogo de materiales de impresión 3D de Prusament
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Impresión 3D interna frente a la externalización
Compara los plazos de entrega, el coste por pieza y la flexibilidad de producción.
| Método de producción | Lead time | Cost per part | Production flexibility |
|---|---|---|---|
| Mecanizado CNC (aluminio) | 2–6 weeks | High | Low, long waiting |
| Impresión 3D interna con la CORE One+ | 12–24 hours | Low | Immediate design iteration |
Coste de propiedad
Esto es lo que cuesta realmente utilizar una CORE One+.
- Sin suscripciones.Sin cuotas de licencia.Sin contratos de servicio.
Software
PrusaSlicer es gratuito, de código abierto y siempre lo será.
0$/año
Garantía y soporte
La garantía de un año cubre el desgaste normal.
incluído
Boquillas
Con materiales estándar como el PETG y el PLA, una boquilla dura aproximadamente seis meses con un uso diario intensivo.
~20$ cada + de 6 meses
Láminas de impresión
La lámina de impresión flexible es un material de consumo, pero muy resistente.
~30$/año
Electricidad
La impresora consume unos 120 W - más o menos lo mismo que una bombilla de alta intensidad.
~45$/año
Filamento
Una bobina de 1 kg cuesta entre 20–30 dólares y permite imprimir docenas de piezas.
tú controlas esto
Total del primer año:impresora + unos 150–250$ en consumibles.A partir del segundo año: 150–250$ al año. Eso es todo.Compáralo con una sola factura de prototipos externalizados.
Programas de CAD Compatibles
PrusaSlicer (SW de preparación de datos de impresión) es gratuito para siempre. Admite datos de cualquier SW en formatos STL, STEP, 3MF y OBJ.
“La impresora 3D es la mejor herramienta para reparar y diseñar piezas.”
Knorr-Bremse Rail System Denmark repara trenes aprovechando al máximo cada componente. Diseñan y fabrican piezas nuevas utilizando impresoras 3D y materiales de impresión Original Prusa, en particular el filamento Prusament PETG V0 autoextinguible.
Especialista en Fabricación Aditiva en Knorr‑Bremse
¿Preguntas?
Respuestas para ingenieros y equipos de producción.
¿Son las piezas de plástico impresas en 3D lo suficientemente resistentes para la fabricación del mundo real?
Sí, sin duda. Los filamentos de ingeniería modernos, como el PETG, el ASA y el nylon (PA-CF), permiten fabricar piezas estructurales capaces de soportar cargas mecánicas extremas, altas temperaturas y desgaste químico. Se utilizan a diario en las fábricas como plantillas, dispositivos de alineación, pinzas robóticas y soportes duraderos para uso final. En entornos con altas temperaturas o sometidos a grandes esfuerzos, constituyen una alternativa ligera y rentable a las piezas metálicas.
¿Qué precisión dimensional tiene la Prusa CORE One+?
La Prusa CORE One+ alcanza una precisión dimensional excepcional de ±0.1 mm en las características mecánicas, con un alto grado de repetibilidad. Para ajustes a presión ajustados o soportes de rodamientos, puedes generar fácilmente un láminado rápido de prueba en PrusaSlicer en cuestión de segundos. Dado que una impresión de prueba cuesta unos céntimos y tarda menos de una hora, ajustar las tolerancias de ingeniería con precisión es increíblemente rápido.
¿A qué velocidad puedo imprimir piezas en nuestras propias instalaciones?
La mayoría de los accesorios o soportes funcionales estándar se imprimen en un plazo de 1 a 3 horas. Las piezas más pequeñas, como clips o pasadores, pueden tardar tan solo entre 15 y 30 minutos, mientras que las placas complejas de construcción completa pueden imprimirse sin problemas durante la noche. Dado que la impresora funciona de forma totalmente autónoma y cuenta con detección automática de errores, sus ingenieros pueden enviar los archivos por la tarde y recoger los componentes terminados a primera hora de la mañana.
¿Qué materiales de ingeniería admite la impresora cerrada?
La cámara totalmente cerrada y el extrusor de accionamiento directo te permiten imprimir con fiabilidad PLA, PETG, ASA, ABS, policarbonato (PC), poliamida/nylon (PA), TPU flexible y compuestos avanzados como materiales reforzados con fibra de carbono (CF) y fibra de vidrio (GF). El control activo de la temperatura de la cámara evita la deformación, algo que las impresoras de estructura abierta más económicas no pueden gestionar.
¿Necesita nuestro equipo un operador o un especialista dedicado para gestionarla?
No. La Prusa CORE One+ está diseñada específicamente para ingenieros, diseñadores y técnicos de planta, no para operadores especializados en impresión 3D. La calibración automática (Nivelación de la Base mediante malla, calibración de flujo activo) y los perfiles preconfigurados en PrusaSlicer hacen que iniciar una impresión sea tan fácil como usar una impresora de oficina. Además, incluimos un completo curso de formación y certificación en línea con cada impresora para que todo tu personal se sienta seguro desde el primer día.
¿Es la impresora segura y cumple con la normativa TAA para contratos públicos?
Sí, la Prusa CORE One+ permite un funcionamiento totalmente local y sin conexión. No requiere conexión a Internet activa, inicios de sesión en la nube ni cargas a servidores externos. Tu propiedad intelectual, tus archivos CAD y la seguridad de tu red permanecen completamente bajo tu control. Además, cumple al 100 % con la normativa TAA, lo que la convierte en la opción ideal para entornos militares, gubernamentales y de contratistas de defensa de alta seguridad de EE.UU.
Especificaciones técnicas
Volumen de impresión250 por 220 por 270 milímetros
Dimensiones de la impresora22.5 kilos, 415 por 444 por 555 milímetros
Temperatura máxima de la boquilla290 grados Celsius
Materiales compatiblesPLA, PETG, Flex, PVA, PC, PP, CPE, PVB; con filtración opcional: ABS, ASA, HIPS, PA
Sobre Prusa Research
Prusa Research fue fundada hace 14 años por Josef Prusa, uno de los pioneros de la impresión 3D moderna. Hoy en día contamos con un equipo global de 1200 personas.Somos conocidos por fabricar impresoras 3D fiables, prácticas y resistentes, y lo demostramos con nuestra propia experiencia. Nuestra planta de producción funciona con cientos de impresoras Prusa que fabrican a diario piezas de producción reales, plantillas y accesorios. Si son lo suficientemente buenas para nuestra propia fabricación, lo son también para la tuya. Nuestra misión es clara: hacer que la impresión 3D de alta fiabilidad sea accesible para empresas de cualquier tamaño, ayudar a acercar la fabricación a donde se necesita y ofrecer a las empresas una alternativa real a la dependencia de las cadenas de suministro extranjeras.