PETG
Łatwy w drukuWszechstronny standard do części używanych na produkcji, obudów i oprzyrządowania ogólnego przeznaczenia. Dobra trwałość i łatwe przetwarzanie.
Dysza230-250°C
Stół70-90°C
Przemysłowy druk 3D do produkcji i prac badawczo-rozwojowych
Przyspiesz funkcjonalne szybkie prototypowanie, produkcję niestandardowych przyrządów i uchwytów oraz wytwarzanie części użytkowych drukując w 3D w modelu B2B, z bezpiecznym dostępem offline.
Inżynieria
weryfikuj złożone prototypy CAD w mniej niż 12 godzin
Wsparcie produkcji
niestandardowe przyrządy i mocowania bez kosztów narzędzi
Materiały
drukuj przemysłowe polimery, kompozyty z włókna węglowego i materiały ognioodporne
BHP i bezpieczeństwo
bezpieczna, w pełni autonomiczna praca zgodna z CE, FCC i UL 2904
Zapytaj o wycenę dla produkcji
Przeglądaj drukarki 3DBez zobowiązań, praktyczne porady dotyczące wdrożenia
Large installations at
Zaufali nam wiodące zespoły inżynierskie, lotnicze i produkcyjne na całym świecie
Mierzalny wpływ przemysłowego druku 3D Prusa
Sprawdzona efektywność w B2B: zweryfikowane wyniki wdrożeń w produkcji, motoryzacji oraz badaniach i rozwoju na całym świecie.
13 000
Wyeliminowane opóźnienia w produkcji samochodów
Škoda Auto wyeliminowała braki części, drukując pokrywy, aby utrzymać linie w ruchu.
50%
Obniżka kosztów czujników
Knorr-Bremse obniżył koszty o połowę, drukując trwałe zamienniki obudów czujników do pociągów.
100 godzin
Zaoszczędzone roboczogodziny na jeden samolot
SHARK.AERO ograniczył ręczny montaż, drukując ponad 100 funkcjonalnych części na samolot.
10-15%
Drukowane części końcowego użytku
Do 15% komponentów w maszynach liofilizacyjnych Lyotrade jest drukowanych 3D.
2 dni → kilka godzin
Zaoszczędzony czas obróbki
EDS Robotics zastąpił dni obróbki skrawaniem testowaniem drukowanych części tego samego dnia.
Ponad 10 000€
Roczne oszczędności
Prototyp wydrukowany w 3D w ekspresowym tempie pozwolił Škoda Auto zaoszczędzić ponad 10 000€ rocznie.
Fazowa strategia wdrażania druku addytywnego we własnej firmie
Skuteczne wdrożenie produkcji addytywnej to proces stopniowy. Najpierw udowodnij opłacalność biznesową na szybkich prototypach, następnie włącz druk 3D w codzienne wsparcie produkcji, a na końcu zwiększ przepustowość.
Faza 1: szybko udowodnij wartość
Zacznij od najłatwiejszych przypadków: szybkich prototypów i prostych uchwytów. Wyeliminuj czasy oczekiwania w inżynierii i zademonstruj natychmiastowy ROI bez zakłócania istniejących procesów.
Faza 2: wspieraj codzienne operacje
Gdy pierwsze sukcesy są widoczne, rozszerz działanie na niezawodny codzienny workflow. Daj zespołom utrzymania i produkcji dostęp na żądanie do niestandardowych części, aby ograniczyć zależność od zewnętrznych dostawców.
Faza 3: skaluj do ciągłej produkcji
Gdy wewnętrzne zapotrzebowanie przerośnie jedną maszynę, przenieś zasoby na wydajność. Przejdź do ustrukturyzowanej farmy drukarek, aby produkcja była powtarzalna, scentralizowana i gotowa na ciągłą pracę 24/7.
CERN stosuje druk 3D tam, gdzie nie ma gotowych rozwiązań
Zespoły w CERN zajmują się budową i konserwacją wysoce specjalistycznego sprzętu naukowego. Ponieważ elementy wykonywane wg niestandardowych potrzeb to raczej reguła niż wyjątek, korzystają tam z kilku farm drukarek 3D marki Prusa. Dzięki temu inżynierowie mogą szybko przekształcić nietypowe wymagania w gotowe elementy, bez konieczności czekania na dostawców zewnętrznych.
Części dopasowane do potrzeb konkretnych procesów technicznych
Inżynierowie z CERN projektują i produkują specjalistyczne czujniki, systemy sterowania oraz akceleratory służące do pomiaru i regulacji położenia wielkich magnesów. Ponieważ nawet najmniejsze ruchy geologiczne mogą zakłócić wyrównanie Wielkiego Zderzacza Hadronów, zespół korzysta z rozciągniętych linek i niezwykle precyzyjnych matryc czujników. Druk 3D pozwala na szybkie tworzenie tych skomplikowanych, spersonalizowanych elementów, w tym części z poliwęglanu montowanych bezpośrednio w tunelu, których produkcja przy użyciu tradycyjnych metod obróbki skrawaniem byłaby trudna lub wręcz niemożliwa.
Szybsze iteracje w ramach wsparcia badań
Gdy trzeba przetestować komponent w rzeczywistych warunkach, własny druk pozwala na szybkie tworzenie prototypów i iteracyjne ulepszanie projektu. W fazie testów kluczowe znaczenie ma zapewnienie niezawodności narzędzi, co pozwala obniżyć koszty poprzez ograniczenie zapotrzebowania na drogie materiały.
Idealne do szybkiego rozwiązywania problemów
Ta technologia pozwala zespołom szybko usuwać wąskie gardła w procesach operacyjnych. Na przykład w ramach projektu akceleratora CLEAR opracowano rozwiązanie w postaci robota wydrukowanego w 3D, które umożliwia wydajną i bezpieczną wymianę próbek bez przerywania pracy wiązki promieniowania.
““Druk 3D znacznie ułatwia realizację skomplikowanych zadań.””
Realne problemy produkcyjne rozwiązane przez druk 3D
Zacznij od przypadków użycia przynoszących najszybszy zwrot: prototypowanie, oprzyrządowanie, części końcowego użytku i części zapasowe.
Szybkie prototypowanie
Zamieniaj projekty CAD w fizyczne części tego samego dnia. Inżynierowie od razu sprawdzają kształt, dopasowanie i działanie montażu, omijając kolejki u podwykonawców i czas dostawy.
Uchwyty, oprzyrządowanie i narzędzia
Wytwarzaj lekkie, ergonomiczne i tanie pomoce produkcyjne w ciągu kilku godzin. Niestandardowe szablony, przyrządy i oprawki wydrukowane w 3D usprawniają montaż ręczny, zmniejszają zmęczenie pracowników i optymalizują kontrolę jakości.
Części końcowego użytku i produkcyjne
Unikaj wysokich opłat za oprzyrządowanie i minimalnych ilości zamówienia wymaganych przy formowaniu wtryskowym. Przy produkcji małoseryjnej i średnioseryjnej drukuj w 3D gotowe części użytkowe o złożonej geometrii wewnętrznej, zintegrowanych kanałach lub indywidualnych specyfikacjach.
Części zapasowe na żądanie
Zastąp fizyczne magazynowanie części zamiennych bezpieczną, natychmiast dostępną cyfrową biblioteką zapasów. Drukuj na żądanie zapasowe wsporniki, koła zębate i osłony, aby zabezpieczyć się przed przestojami sprzętu.
Kluczowe kryteria wyboru przemysłowej drukarki 3D
Nie wybieraj drukarki tylko na podstawie specyfikacji. Wybierz taką, którą Twój zespół może niezawodnie operować, utrzymać w ruchu we własnym zakresie i uzasadnić jako element codziennych procesów.
Czy druk 3D wytrzyma codzienny reżim pracy na produkcji?
Drukarka używana na produkcji powinna dawać spójne wyniki bez ciągłego strojenia, nadzoru lub nieprzewidywalnych przestojów.
Czy obsługuje materiały, których naprawdę potrzebujesz?
Szukaj praktycznego pokrycia materiałowego dla rzeczywistych zadań: codzienne prototypy, mocniejsze części inżynieryjne, części o wysokiej wytrzymałości termicznej lub aplikacje zorientowane na bezpieczeństwo.
Czy spełnia wymagania IT i bezpieczeństwa?
Wiele zespołów musi trzymać pliki CAD, cięcie modeli i dane produkcyjne wewnątrz firmy. Workflow zdolne do pracy offline mają prawdziwe znaczenie w środowiskach produkcyjnych.
Czy Twój zespół utrzyma działanie drukarki bez problemów?
Niski poziom przestojów zależy od udokumentowanej konserwacji, wymiennych części eksploatacyjnych i wsparcia rozumiejącego pilność krytyczną dla biznesu.
Czy inżynierowie i technicy mogą szybko się w to wdrożyć?
Dobre wdrożenie biznesowe powinno pomóc szybko uzyskać użyteczne części - bez potrzeby dedykowanego eksperta od druku addytywnego.
Czy ma sens biznesowy w realnych warunkach warsztatowych?
Działalność operacyjna drukarki musi iść w parze z działalnością techniczną: rozsądne koszty materiałów, niskie koszty eksploatacji i ROI wyraźnie udowodniony w pierwszych użytecznych aplikacjach.
Postaw kolejny krok
Właściwa konfiguracja zależy od tego, czego najpierw potrzebujesz. Zacznij od tego, co rozwiązuje Twój najbardziej pilny problem, a następnie przejdź do większych systemów, twardszych materiałów lub ustrukturyzowanych workflow farmy, gdy rzeczywisty popyt tego wymaga.
Włącz Prusa CORE One do swojej produkcji
W pełni zamknięty, szybki system CoreXY zaprojektowany dla zaawansowanych materiałów inżynieryjnych. Przynosi niezawodność przemysłową, aktywną kontrolę temperatury i możliwość pracy offline bezpośrednio do Twojego warsztatu.
Zautomatyzowane systemy farm
Automated Farm System (AFS) to zautomatyzowana inteligentna farma druku 3D marki Prusa dla zespołów, które potrzebują uporządkowanej produkcji 24/7, scentralizowanego zarządzania wydrukami i wysoce skalowalnego, bezobsługowego procesu wytwarzania przyrostowego.
ROI własnego druku 3D
Większość nabywców B2B nie potrzebuje najpierw idealnego arkusza kalkulacyjnego. Potrzebują jasnego sposobu oszacowania, kiedy druk we własnym zakresie się zwróci.
- Skup się na częściach, które najczęściej zlecasz na zewnątrz: prototypy, uchwyty, oprzyrządowanie i części zapasowe.
- Porównaj wydatki, czasy realizacji i koszty przestojów z własnymi kosztami materiałów.
- Szybko wydrukowany prototyp 3D Seco Tools odblokował ponad 10 000€ rocznych oszczędności dla Škoda Auto.
Oprogramowanie
PrusaSlicer jest bezpłatny i open-source.
$0/rok
Energia elektryczna
Zużycie energii jest skromne w porównaniu z tradycyjnym sprzętem warsztatowym.
~$45/rok
Materiały eksploatacyjne
Jedna szpula przemysłowego PETG lub ASA może zastąpić wiele zleconych na zewnątrz rewizji prototypów.
$20-30/kg
Konserwacja
Systemy Prusa są zaprojektowane do serwisowania we własnym zakresie.
Niskie
To prosty model:miesięczne oszczędności z tytułu outsourcingu + zaoszczędzony czas przestojów + zaoszczędzone godziny pracy inżynierów - koszt drukowania wewnętrznego w skali miesiąca. Dla wielu zespołów uniknięcie jednego opóźnienia może uzasadnić drukarkę, a jedna udana optymalizacja oprzyrządowania tworzy znacznie wyraźniejszy business case niż generyczny arkusz ROI.
Interaktywny kalkulator kosztów części i zwrotu z inwestycji w druk 3D
Prześlij swoje modele 3D (STL, OBJ lub 3MF), aby obliczyć dokładny czas druku, masę materiału i koszty produkcji na przemysłowych systemach Prusa.
Twój plik jest przetwarzany całkowicie w przeglądarce i nigdy nie jest przesyłany na nasze serwery.
“Widzę w branży kolejowej coraz więcej osób zainteresowanych drukiem 3D. I słusznie!”
Knorr-Bremse Rail Systems Denmark wydłuża okresy eksploatacji komponentów, używając druku 3D do naprawy lub wymiany części pociągów, które nie są już dostępne. Drukując trwałe obudowy czujników palników olejowych z samogasnącego Prusament PETG V0, zespół z powodzeniem spełnia rygorystyczne wymagania certyfikacji bezpieczeństwa i obniża koszty wymiany komponentów o połowę.
LA
Dopasuj materiał do swojej aplikacji produkcyjnej
Celowany wybór polimerów przemysłowych sprawdzonych w rzeczywistych zastosowaniach halowych: od codziennych uchwytów po odporne na ciepło części funkcjonalne.
ASA
UmiarkowanyŚwietny do części funkcjonalnych narażonych na wysoką temperaturę, słońce lub bardziej wymagające środowiska warsztatowe.
Dysza250-265°C
Stół100-110°C
PC Blend CF
ZaawansowanyDo mocniejszych komponentów technicznych, gdzie sztywność i odporność termiczna są ważniejsze niż prostota druku.
Dysza270-280°C
Stół100-110°C
PETG V0
UmiarkowanyPrzydatny do aplikacji o podwyższonym poziomie regulacji lub bezpieczeństwa, gdzie samogasnące właściwości mają znaczenie.
Dysza240-260°C
Stół80-90°C
PA11 Carbon Fiber Black
ZaawansowanyWytrzymała opcja do lekkich, ale sztywnych części funkcjonalnych, gdzie liczy się trwałość i bardziej inżynieryjny profil materiału.
Dysza285-305°C
Stół100-115°C
TPU 95A
UmiarkowanyPrzydatny do uszczelek, ochraniaczy, giętkich uchwytów i części wymagających pochłaniania uderzeń lub kontrolowanej elastyczności w codziennym użytku na produkcji.
Dysza220-240°C
Stół50-60°C
Pobierz zestaw startowy do przemysłowego druku 3D
Studia przypadków, podstawy druku 3D i portfolio marki Prusament w jednym praktycznym zestawie startowym dla zespołów produkcyjnych oceniających przydatność wewnętrznych własnej produkcji addytywnej.
- Rzeczywiste studia przypadków produkcyjnych
- Podstawy druku 3D – e-book
- Portfolio materiałów Prusament
Loading form…
EDS Robotics: wdrażanie druku 3D w automatyzacji
EDS Robotics tworzy specjalistyczne systemy automatyki dla branż, w których przestoje są niedopuszczalne. Dzięki wdrożeniu drukarek 3D Prusa bezpośrednio we własne procesy projektowe i produkcyjne, firma przestała tracić czas na dostawy z zewnątrz i może teraz sprawdzać działanie elementów na bieżąco.
Skrócenie czasu produkcji z dni do kilku godzin
Komponenty, których wykonanie tradycyjnymi metodami obróbki skrawaniem zajmowało wcześniej co najmniej dwa dni, są teraz drukowane w 3D i gotowe do testów funkcjonalnych w ciągu zaledwie kilku godzin.
Części przeznaczone do użytku końcowego na linii montażowej
W każdym projekcie automatyzacji druk 3D służy do produkcji gotowych, funkcjonalnych elementów. Należą do nich dostosowane do potrzeb chwytaki robotów, zaprojektowane tak, by ostrożnie i delikatnie przenosić różnorodne produkty, uniwersalne uchwyty do kamer oraz osłony zabezpieczające kluczowe elementy, takie jak okablowanie, podczas ruchu robota. W zależności od wymagań, te elementy są wytwarzane z różnych materiałów, w tym z PLA, elastycznych filamentów, a ostatnio także domieszkowanych włóknem węglowym, co pozwala osiągnąć wysoką wydajność i długą żywotność.
Kalibracja sprzętu do przetwórstwa spożywczego
Aby skalibrować maszyny do rozpoznawania kształtów produktów spożywczych bez użycia prawdziwej żywności o krótkim okresie przydatności, zespół drukuje realistyczne plastikowe atrapy (np. pączki, brokuły, łososia).
“Rano zaczynamy drukować, a po południu już testujemy części na maszynie.”
Bezpieczeństwo przemysłowe, zgodność z normami ISO i standardy bezpieczeństwa danych
Nasze systemy są zbudowane tak, aby spełniać rygorystyczne standardy bezpieczeństwa nowoczesnych środowisk przemysłowych i badawczych.
O co pytają zespoły jako pierwsze
Przed wdrożeniem
To tematy operacyjne, które zwykle wymagają zatwierdzenia przez działy inżynieryjne, BHP lub IT.
Doskonałość produkcyjna
Prusa Research posiada certyfikaty ISO 9001, 14001 i 45001. Nasze biuro główne i zakłady produkcyjne działają zgodnie z globalnymi standardami zarządzania jakością, odpowiedzialności środowiskowej i zdrowia w miejscu pracy.
Praca offline i bezpieczeństwo
Chroń swoją własność intelektualną sprzętem zaprojektowanym dla środowisk o wysokim poziomie bezpieczeństwa. Nasze systemy oferują pracę w pełni offline przez USB lub bezpieczne, szyfrowane protokoły sieci lokalnej bez obowiązkowego połączenia z chmurą.
Serwisowanie i dostępność
Minimalizuj ryzyko operacyjne sprzętem o wysokiej dostępności. Zapewniamy obszerną dokumentację, łatwo dostępne części zamienne oraz filozofia projektowania umożliwiająca szybkie naprawy we własnym zakresie, bez uzależnienia od właściciela technologii.
Produkt z certyfikatem bezpieczeństwa
Zgodność z certyfikatami CE, FCC i RoHS. Ponadto nasze systemy spełniają standard UL 2904 dla niskiej emisji cząstek i substancji chemicznych, podwyższając poziom bezpieczeństwa użytkowania w laboratoriach, biurach i szkołach.
Odkryj więcej zastosowań branżowych
Zobacz, jak wewnętrzny druk 3D transformuje produkcję i rozwiązuje konkretne wyzwania inżynieryjne w innych wyspecjalizowanych sektorach.
Motoryzacja i transport
Transport i logistyka
Od niestandardowych uchwytów po części zamienne dla kolei ciężkiej i specjalistycznych komponentów lotniczych.
Architektura i modelarstwo
Architektura i budownictwo
Przechodź szybciej od CAD do fizycznych modeli obiektów. Twórz iteracje projektów konstrukcyjnych z precyzyjnymi, trwałymi prototypami w skali.
Film i efekty specjalne
Rozrywka i sztuka
Rekwizyty o wysokiej szczegółowości, trwałe elementy kostiumów i złożone projekty dekoracji dla wiodących światowych studiów filmowych i VFX.
Opieka zdrowotna i stomatologia
Medycyna i nauki przyrodnicze
Twórz spersonalizowane modele anatomiczne, prowadnice chirurgiczne i biokompatybilne aparaty stomatologiczne o wysokiej precyzji z certyfikowanych materiałów medycznych.
Edukacja i badania
Studia i nauka
Rozwijaj kolejne pokolenia inżynierów lub przyspiesz osiągnięcia naukowe dzięki niezawodnemu sprzętowi do złożonych urządzeń laboratoryjnych i szybkiego prototypowania R&D.
Pytania, które zadają zespoły produkcyjne
Przed skalowaniem: Praktyczne odpowiedzi dla zespołów inżynieryjnych i zakupowych.