Le PLA offre un support exceptionnellement stable et à faible rétrécissement pour les prototypes visuels, les maquettes architecturales et les vérifications initiales d'ajustement de conception. Comme il s'imprime à des températures modérées sans nécessiter de chambre contrôlée, il représente la solution la plus rentable pour le prototypage itératif rapide avant de passer aux polymères structurels.

Offrant un mélange équilibré de résistance à la traction, de résistance chimique et de stabilité aux UV, le PETG sert de matériau principal pour les composants fonctionnels tels que les gabarits d'assemblage personnalisés, les boîtiers de protection et les supports structurels. Sa haute résistance de liaison intercouche garantit que les pièces finies restent étanches et structurellement résistantes sous des charges mécaniques.

Ces polymères thermoplastiques techniques sont très résistants à la chaleur élevée et à une exposition prolongée aux intempéries, ce qui les rend idéaux pour les pièces automobiles et les fixations externes. Comme ces matériaux sont sensibles aux courants d'air et aux changements de température ambiante pendant le refroidissement, ils doivent être imprimés dans l'enceinte de protection contre les courants d'air en option pour éviter lad déformation.

Le polycarbonate et les mélanges renforcés de fibres de carbone représentent le summum de la performance structurelle sur le bureau, offrant une rigidité exceptionnelle et une résistance continue à la chaleur jusqu'à 130 °C. Ces matériaux sont idéaux pour les supports porteurs et l'outillage personnalisé, bien qu'ils nécessitent une température de plateau élevée et une chambre scellée pour contrôler les taux de refroidissement.

Le polyamide est très apprécié pour son faible coefficient de frottement et sa résistance supérieure à l'usure, ce qui en fait le choix standard pour les engrenages fonctionnels, les mécanismes coulissants et les charnières robustes. Ce matériau est très hygroscopique et doit être soigneusement séché avant l'extrusion, tandis que l'impression dans une enceinte fermée assure une cohésion maximale des couches.

Cet élastomère thermoplastique combine une grande flexibilité avec une résistance exceptionnelle à l'abrasion, ce qui le rend adapté aux joints personnalisés, aux pieds amortisseurs de vibrations et aux poignées ergonomiques. Le Nextruder à entraînement direct alimente ce filament très souple en douceur, permettant aux opérateurs d'imprimer des composants élastiques complexes sans blocage ni bourrage.