3DXTech ThermaX PPS Natural 500g

ThermaX™ PPS [ Polyphenylene Sulfide] è ampiamente utilizzato nelle applicazioni più esigenti perché vanta un'eccellente resistenza chimica unita a proprietà meccaniche e termiche superiori.

Caratteristiche di base

• Temperatura di fusione (Tm) di 285°C
• Temperatura di transizione vetrosa (Tg) di 85°C
• Eccellente resistenza chimica, insolubile in QUALSIASI solvente conosciuto a meno di 200°C
• Costante dielettrica e fattore di dissipazione stabili in un'ampia gamma di temperature e frequenze.
• Intrinsecamente resistente alla fiamma e autoestinguente
• Stabilità idrolitica a lungo termine per un bassissimo assorbimento di umidità
• Resistenza e modulo eccezionali anche a temperature elevate

Impostazioni di stampa

• Estrusore: 315-345°C
• Temp. Piano: 120-160°C
• Altro: Nessuna ventola di raffreddamento e velocità di stampa di 16 mm/s come punto di partenza.
• Camera riscaldata: Consigliata, fino a 50-90°C
• Istruzioni di essiccazione: 110°C per 4 ore

Ricottura (post-cristallizzazione) delle parti in PPS stampate in 3D

Le parti stampate con PPS devono essere ricotte dopo la stampa per aumentare la cristallinità della resina. In questo modo si massimizzano le proprietà meccaniche, termiche e di resistenza chimica. La ricottura completa richiede generalmente 2-4 ore di riscaldamento a 130°C. Il seguente processo di ricottura delle parti in PPS ThermaX™ consente di ottenere prestazioni ideali.

1. Posizionare le parti stampate in un forno freddo a temperatura ambiente. I supporti possono essere lasciati sulla parte se c'è il rischio che la parte si deformi senza di essi.
2. Impostare la temperatura a 80°C e lasciare stabilizzare per 1 ora.
3. Aumentare la temperatura del forno a 130°C e lasciare stabilizzare 2-3 ore, più a lungo a seconda delle dimensioni/spessore del pezzo.
4. Spegnere il forno e lasciare che la parte stampata si raffreddi a temperatura ambiente.