Media e intrattenimento aziendale
“Ti permette di fallire in fretta e a basso costo e di perfezionare i tuoi progetti prima di passare alla produzione su larga scala.”
TSTynan StackIngegnere meccanico senior, LMG
Linus Media Group
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Caso di studio Linus Media Group in numeri
Linus Media Group produce video sulla tecnologia e le relative attrezzature appena fuori Vancouver. Fondata nel 2012, l'azienda conta oltre 100 dipendenti e ha raggiunto più di 26 milioni di iscritti sui suoi canali.
- 26M+abbonati su tutti i canali
- 100+dipendenti vicino a Vancouver
- 3anni dall'idea alla spedizione
7-8prototipi in una sola settimana
La stampa 3D interna consente al team di ingegneri di testare fisicamente da 7 a 8 diverse versioni di un progetto in una settimana prima di finalizzare un prodotto.
Prototipazione del manico del cacciavite LTT
- ProblemaIl team mirava a creare un cacciavite a cricchetto di prim'ordine con un'impugnatura ergonomica, un magnete potente e un alloggiamento per le punte nel manico. Il primo giorno del progetto, il team di ingegneri aveva solo un’idea di base e un modello approssimativo.
- SoluzioneGli ingegneri hanno usato la stampa 3D FDM per realizzare iterazioni veloci ed economiche. Stampando diverse versioni fisiche dell’impugnatura e dei tappi terminali, hanno potuto testarne l’ergonomia, perfezionare il meccanismo interno di alloggiamento delle punte e apportare modifiche precise basandosi sull’esperienza di utilizzo reale, anziché sui rendering digitali.Stampato suOriginal Prusa MK4S
- ValoreLa prototipazione fisica rapida ha permesso al team di verificare in modo efficiente il progetto. Ha garantito che lo strumento finale fosse comodo da impugnare e riducesse l'affaticamento dell'utente durante l'uso.
“Il cacciavite LTT è la nostra interpretazione di un cacciavite a cricchetto di prim'ordine. Sono estremamente soddisfatto del nostro risultato, così come lo sono centinaia di migliaia di clienti!”
Kyle Tharratt, Responsabile Ingegneria presso LMG
Stampa a resina SLA per l'approvazione dello stampo
- ProblemaPassare alla produzione in serie di un prodotto come il cacciavite richiede una verifica estremamente accurata. L’uso di stampe FDM standard non è sempre sufficiente per esaminare i complessi meccanismi interni e i minimi dettagli superficiali prima di investire in costose attrezzature di produzione.
- SoluzionePer i modelli molto dettagliati e i componenti che richiedevano materiali specifici, il team è passato alla stampa SLA. Hanno usato la stampante a resina Original Prusa SL1, che si è rivelata fondamentale per realizzare con precisione i prototipi dei componenti interni più complessi del cacciavite.Stampato suPrusa SL1S SPEED
- ValoreLa stampa SLA ha fornito la precisione dimensionale e la finitura superficiale liscia necessarie per valutare appieno il prodotto. Questa efficiente verifica del progetto ha permesso di evitare costosi errori prima di passare alla produzione su larga scala.
Produzione di attrezzature personalizzate per la produzione video
- ProblemaLa realizzazione di contenuti tecnologici in diversi set richiede un adattamento costante. Il team di produzione ha spesso bisogno di articoli molto specifici, come supporti per le fotocamere o banchi di prova, che non sono disponibili in commercio o che richiedono troppo tempo per essere procurati da fornitori esterni.
- SoluzioneThe Creator Warehouse si affida all'Original Prusa MK4S per produrre oggetti pratici su richiesta. Il team stampa supporti leggeri per monitor, organizzatori per cavi e staffe personalizzate per dispositivi di collaudo robotizzati, utilizzando materiali resistenti come PETG, PA11 e PC Blend CF.Stampato suOriginal Prusa MK4SPrusament PETGPrusament PA11-CFPrusament PC-CF
- ValoreAvere una farm di stampanti affidabile direttamente in officina consente al team di adattarsi rapidamente alle esigenze urgenti e di rispettare le scadenze settimanali dei video. Permette anche di produrre oggetti di scena di grandi dimensioni e set personalizzati interamente in casa.
“Se nella tua officina non hai una stampante 3D, ti stai perdendo qualcosa. Ti permette di sbagliare in fretta, senza spendere troppo, e di perfezionare i tuoi progetti prima di passare alla produzione vera e propria.”
Tynan Stack, Ingegnere meccanico senior presso LMG
Il tuo prossimo prodotto potrebbe essere deciso da qualcuno che lo tiene in mano?
Dicci cosa stai realizzando. Ti risponderemo con le macchine, i materiali e le parti che altri team di prodotto e contenuti stampano per primi.
Non sei ancora sicuro di come la stampa 3D si adatti alla tua produzione?
Scopri cosa stampano altre aziende, uno studio di architettura, un collider, un hangar, uno stabilimento automobilistico.
Storia del cliente MASSLAB
MASSLAB stampa piani regolatori che i clienti possono riorganizzare
Lo studio di architettura di Porto, composto da 40 persone, stampa quasi tutti i propri modelli dal 2021. Edifici, parchi e terreni vengono realizzati come elementi separati e intercambiabili, così la linea del tetto può essere modificata durante la riunione anziché dopo.
- 40persone a Porto
- 2021quasi tutti i modelli realizzati stampati dal
- 2stampanti Original Prusa XL a doppia testa
“MASSLAB modella edifici, parchi e terreni sotto forma di elementi singoli stampati e intercambiabili, in modo che un piano generale possa essere ricostruito sul tavolo anziché rifatto da capo.”
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Le domande del tuo team, con risposta
Cosa chiedono solitamente creatori, ingegneri e responsabili di officina prima della prima stampa.
Ingegnere di prodotto
Velocità di prototipazione
Lead Designer
Precisione del materiale
Tecnico di studio
Attrezzatura da studio personalizzata