
Véritablement multi‑matériaux
Cinq outils et un volume d'impression énorme. Mélangez du rigide, du flexible, du soluble et des buses de différentes tailles dans une même tâche ; qualité d’impression parfaite, sans contamination croisée.

Boostez votre prototypage et votre production. La Prusa XL+ produit des pièces massives jusqu'à 360 × 360 × 360 mm (46,7 litres) en utilisant jusqu'à cinq matériaux dans une seule tâche de façon transparente. Combinez des matériaux rigides et flexibles avec des filaments solubles sans contamination croisée et avec pratiquement aucun déchet de purge.
Conçue et fabriquée dans l'UE et aux États-Unis

La Prusa XL+ reprend notre plateforme grand format éprouvée et améliore les éléments clés demandés par les membres de la communauté et les professionnels : calibration automatique, refroidissement plus intelligent de la tête d’impression et de l’électronique, meilleure qualité d’impression et expérience utilisateur améliorée.
Fixez les têtes d'outils et lancez une calibration entièrement automatisée. L'Assistant de calibration ne prend que quelques minutes grâce à nos capteurs avancés.
Nous avons supprimé autant d'obstacles que possible afin de proposer une expérience d'impression 3D simple et facile à apprendre. Démarrage et intégration rapides.
Des opérateurs expérimentés, pas de bots IA : le meilleur support technique du secteur. De plus, les pièces de rechange sont facilement accessibles et il n'y a aucun verrouillage fournisseur.
Nous offrons une garantie de retour sans tracas de 60 jours au cas où votre nouvelle imprimante 3D ne vous conviendrait pas.
Août 2026 : Les CORE One+ (Gen 2), CORE One L+ et XL+ sont là avec une expérience utilisateur nouvelle, unifiée et améliorée, une impression plus rapide, une meilleure qualité d’impression et des mises à niveau matérielles. La XL+ bénéficie de nombreuses modifications matérielles et peut désormais atteindre jusqu'à 60 °C dans la chambre fermée (modules complémentaires en option).
"Si vous recherchez la meilleure qualité d'impression absolue sur une machine autonome en termes de capacités multi-matériaux ou multi-extrudeurs, la XL est à la hauteur."
Test de Make: Magazine


Cinq outils et un volume d'impression énorme. Mélangez du rigide, du flexible, du soluble et des buses de différentes tailles dans une même tâche ; qualité d’impression parfaite, sans contamination croisée.

Changements ultra-rapides & top fiabilité. Les outils sont changés en quelques secondes, tandis que les solutions à changement de filament gaspillent des dizaines de secondes en purge et en rechargement.

Économisez des kilogrammes de filament à long terme. Chaque tête d'outil conserve sa propre buse, les tâches multi-matériaux ne remplissent donc pas une poubelle de kilos de déchets plastiques.

Des têtes d'outils interchangeables, allant au-delà de la simple impression 3D, et une large gamme de mises à niveau & d'accessoires. Aucun verrouillage fournisseur et fonctionnement entièrement hors ligne.
"C'est le système de changement d'outils le plus fiable que j'aie utilisé, et la fiabilité est ce qui compte quand vous en êtes à 14h d'une impression 5 couleurs." – Test de 3D Printer Stuff
Réalisez de magnifiques impressions qui sont impossibles à obtenir avec les systèmes à changement de filament ! Chaque pièce ci-dessous rentre sur le plateau de la XL+ avec de la marge, et elles s'impriment d'une simple pression sur un bouton.

Ingénierie
Une coque de protection et son insert adapté, imprimés en une seule tâche avec deux matériaux. Un prototype qui se comporte comme le produit, prêt le lendemain matin.

Design & mode
Un concept de basket qui doit avoir l'air authentique. Les études de design à pleine échelle sortent du plateau prêtes à être présentées.

Santé & science
Les professionnels impriment des scanners CT des organes avant d'entreprendre des interventions afin de mieux comprendre la situation.

Cosplay & accessoires
Le volume d'impression permet d'imprimer des pièces de costumes portables à taille réelle sans ergots d'alignement, lignes de colle ou mastic.

Automobile
Évitez les fournisseurs tiers, longs et coûteux. Concevez, testez et itérez en quelques heures seulement, sur site.

Design de produits
Itérez rapidement vos designs : testez l’ergonomie, trouvez la meilleure géométrie, effectuez des dizaines d’itérations rapidement, sur site.
3 fois plus grande que le CORE One+ avec des combinaisons multi-matériaux.

Terminez l'impression, retirez le modèle et déployez-le immédiatement.

Plus besoin de découper vos modèles en pièces et de les coller ensemble.

Le plateau chauffant segmenté assure une chauffe plus uniforme et fiable

Chargez jusqu'à cinq bobines de 2 kg et imprimez pendant des jours sans interruption.

Les supports organiques sont faciles à retirer, ou peuvent même être dissous dans l'eau.

Joints flexibles en TPU + polycarbonate durable en une seule opération automatisée.

L'impression industrielle grand format nécessite généralement une alimentation électrique triphasée importante, une ventilation sur mesure et une équipe d'installation dédiée. La Prusa XL+ offre un volume d'impression impressionnant de 360 × 360 × 360 mm dans un format qui s'adapte facilement à un établi standard, ne pèse que 30 kg et fonctionne sur une prise domestique standard.
Conçue pour fonctionner sans surveillance pendant des jours, la XL+ est dotée de capteurs intelligents de fin de filament qui mettent en pause et changent automatiquement de matériau, ainsi que d'une récupération après coupure de courant robuste pour reprendre l'impression sans problème après les coupures de courant. Idéale pour les ateliers, les laboratoires et les studios de design qui lancent des impression de production sur le week-end.

La XL+ est conçue pour résister aux températures élevées dès sa sortie d'usine. À tout moment, vous pouvez installer une Prusa Enclosure XL+ en option pour créer une chambre avec un environnement d'impression stable et des températures allant jusqu'à 50 °C.
Ajoutez un élément chauffant externe (prochainement disponible) et portez la température à 60 °C ! Cela permet d'obtenir des performances améliorées avec des matériaux avancés, tels que l'ASA ou le PA11CF.
La nouvelle Enclosure est compatible uniquement avec la XL+ !

Conception privilégiant le hors ligne avec intégration optionnelle dans notre écosystème interconnecté.
La XL a trouvé sa place dans de nombreux ateliers, studios de design et laboratoires de prototypage à travers le monde. Nous comprenons l'importance de préserver la sécurité de vos fichiers. Il n'y a pas de cloud forcé, pas de connexion internet directe. Elle exécute un firmware open source que vous pouvez inspecter. Vous pouvez même retirer le module Wi-Fi.
La XL est conçue et fabriquée dans l'UE et aux États-Unis (nous assurons notre propre production de PCB à Prague) avec des configurations conformes à la norme TAA pour les marchés publics et de défense.
Si vous souhaitez aller plus loin, l'édition Critical Infrastructure est faite pour vous.
Des imprimantes Prusa fonctionnent aujourd'hui dans les ateliers de ces entreprises. La XL+ s'appuie sur la plateforme qu'ils utilisent déjà.






Le volume d'impression de la XL+ est absolument énorme et peut facilement accueillir n'importe quel type de tâche d'impression. Et la XL+ n'est pas réservée qu'aux grandes impressions : si vous imprimez de petits modèles, vous pouvez en placer beaucoup plus sur une seule plaque.

Imprimante 3D polyvalente et complète

Bête de somme sérieuse avec un grand volume d'impression

Changeur d'outils grand format
Conçue pour les environnements exigeants de l'ingénierie, de l'éducation et de la fabrication, la Prusa XL+ offre une combinaison inégalée d'échelle, de vitesse et de fiabilité.

Les nouvelles courroies GT de 1,5 mm et le firmware input shaper produisent des couches incroyablement lisses et des détails nets à des vitesses rapides. L'enceinte optionnelle et le module complémentaire de chauffe externe créent un environnement d'impression stable avec des températures allant jusqu'à 60°C.
Bénéficiez d'un volume d'impression de 46,7 litres combiné à jusqu'à 5 têtes d'impression individuelles, vous offrant des possibilités de prototypage illimitées.
Construite sur la plateforme Prusa XL, extrêmement fiable et éprouvée sur le terrain, et améliorée grâce à des milliers d'heures de test.
Aucun composant collé, système de verrouillage propriétaire, ou obsolescence programmée. Maintenez, nettoyez et réparez facilement votre machine grâce à un ensemble d'outils de base inclus.
Protégez votre propriété intellectuelle avec une imprimante qui ne vous oblige pas à vous connecter au cloud. Retirez le module Wi-Fi pour une sécurité optimale.
Opérez votre usine avec des imprimantes plébiscitées par plus de 110 000 entreprises dans le monde, bénéficiant d’uns support technique 24/7 et de la flexibilité de l’open source.
…avec notre cours complet de la Prusa Academy ; idéal pour les débutants, le secteur de l’éducation et une prise en main rapide !

L'un des principaux avantages des imprimantes 3D Prusa est que vous n'êtes pas limité par votre choix initial. Nous proposons une large gamme d'accessoires et de possibilités de mise à niveau ! Vous pouvez commencer avec une XL+ mono-outil et l'étendre plus tard !

Taille réelle, un seul matériau

Le point idéal de l'ingénierie

Le changeur d'outils complet
La XL+ fonctionne dès sa sortie de l'emballage, mais vous pourriez envisager d'ajouter certains accessoires à votre panier.

Environnement d'impression stable

Plus de buses, plus d'options

Gardez vos filaments au sec

Jusqu'à 60°C dans l'Enclosure pour la Prusa XL+ (non compatible avec la XL)
La XL+ est toute nouvelle ; des exemplaires de test indépendants seront distribués dès son lancement, et nous publierons les résultats ici au fur et à mesure de leur parution. En attendant, le meilleur indicateur reste la machine sur laquelle elle est construite : quatre années de tests de l’Original Prusa XL, de rapports de propriétaires et de fermes d’impression fonctionnant 24h/24. C'est la même plateforme, perfectionnée.
La XL a bénéficié de plusieurs améliorations importantes qui optimisent l'expérience utilisateur et la qualité d'impression, augmentent la vitesse d'impression et rendent le fonctionnement plus simple et encore plus fiable.

La XL alignait ses têtes d'outil à l'aide d'une goupille mécanique – précis, mais long. La XL+ utilise un capteur électronique dédié pour aligner les têtes d'outil de manière entièrement automatique.
La XL+ imprime 10-15 % plus rapidement que la XL. Pour une impression d'accessoire de 60 heures, cela représente environ huit heures en moins ; une soirée de plus à l'atelier, ou un lot supplémentaire par jour en production.
Les nouvelles courroies GT1.5 apportent également une amélioration visible. Elles permettent d'atténuer la visibilité des petits artefacts répétitifs, ce qui est particulièrement utile sur les grandes surfaces lisses pour lesquelles la XL est souvent utilisée.
Un nouveau système de refroidissement amélioré sur chaque tête d'outil permet d'obtenir une qualité d'impression parfaite et des performances exceptionnelles en surplomb ; vos impressions seront plus belles et vous aurez besoin de moins de supports. De plus, des ventilateurs et des dissipateurs thermiques supplémentaires permettent de refroidir les composants électroniques.
Au début de chaque impression, chaque buse est nettoyée à l'aide de l'essuie-buse ; une calibration pré-impression plus précise, des impressions de meilleure qualité.
Toutes les fonctionnalités que nous avons intégrées à l'ensemble de la gamme Prusa depuis le lancement de la XL sont présentes d'emblée dans la XL+.
Chaque tête d'impression autonome de la XL+ est équipée de son propre extrudeur, de son propre bloc de chauffe, de sa propre buse et de son propre filament. Les têtes stationnées restent préchauffées pour un changement de matériau instantané et s'éteignent automatiquement lorsqu'elles ne sont pas utilisées. Il s'agit encore du changeur d'outils le plus grand, le plus rapide et le seul changeur d'outil actif capable de changer des types d'outils entiers.

Les immenses plateaux chauffants monoblocs se déforment et gaspillent de l'énergie à chauffer des espaces vides. La XL+ résout ce problème grâce à 16 tuiles contrôlées individuellement sur sa surface de 360 × 360 mm, alimentant uniquement la zone d'impression active pour éliminer les déformations dues à la chaleur. Première couche parfaite + économies d'énergie.

La XL+ utilise le capteur de force pour mesurer la distance entre la buse et la surface d'impression. Il s'agit de la méthode la plus précise et la plus fiable de toute l'industrie. Elle prend automatiquement en compte les changements de buse, les textures de la surface et la dilatation thermique, éliminant ainsi complètement les décalages Z manuels et les erreurs de réflexion de surface.

Le Nextruder à entraînement direct alimente le filament avec suffisamment de finesse pour le TPU souple et suffisamment de force pour les composites en fibre de carbone, jusqu'à 290 °C. Les buses peuvent être changées facilement en quelques minutes : 0,25 mm pour les détails de figurines, 0,6 ou 0,8 mm pour la vitesse, acier durci pour les abrasifs, CHT à haut débit pour le débit de production. Avec cinq têtes, une seule tâche peut exécuter simultanément cinq stratégies de buses différentes.

Un châssis rigide CoreXY déplace la tête d'impression légère au lieu du plateau lourd. L'Input Shaper annule les vibrations du châssis, le Pas à pas en phase lisse les moteurs eux-mêmes et les nouvelles courroies GT de 1,5 mm de la XL+ éliminent les petits artefacts. Vous bénéficierez à la fois d'une vitesse élevée et d'une qualité d'impression parfaite, le tout dans un seul produit.

Chaque tête d'outil étant autonome, les docks sont en réalité des prises pour les fonctionnalités. Une tête d'impression silicone, développée en collaboration avec Filament2 et exclusive à la plateforme XL, sera disponible au quatrième trimestre 2026 ; vous pourrez alors imprimer avec du véritable silicone sur une machine de bureau.

“Les résultats ont dépassé nos attentes et ont considérablement influencé le développement de l'impression 3D dans nos usines.”
La coopération entre Škoda Auto et Prusa Research a contribué à amorcer un changement dans la façon dont on conçoit la production.

Lorsque le frottement use la surface, la couleur cachée apparaît comme un avertissement visuel instantané. Veillez à la précision de votre production, maintenez un contrôle qualité rigoureux et éliminez de la chaîne de production les pièces non conformes.

Résultats documentés tirés des Prusa Stories publiées et des études de cas de fabrication. Des équipes différentes, des modèles Prusa différents, un seul constat : les pièces imprimées résistent à la production.

Lorsqu'une pénurie de pièces a menacé la chaîne de production, des capots imprimés ont permis de maintenir la circulation des voitures. Un prototype imprimé distinct a permis de réaliser des économies annuelles de plus de 10 000 €.

Infinite Acoustics est une entreprise d'acoustique qui crée des enceintes acoustiques imprimées en 3D à partir de matériaux recyclés, donnant ainsi une nouvelle vie aux déchets industriels et de consommation. Les produits de l'entreprise sont fabriqués à la demande dans des micro-usines locales afin de minimiser leur empreinte carbone et de permettre une production personnalisée et à la demande.

Boîtiers de remplacement imprimés et résistants pour capteurs de train, à moitié prix par rapport à la solution précédente.

L'impression 3D est omniprésente dans l'atelier de l'équipe - des pièces fonctionnelles et divers prototypes aux outils et gabarits astucieux. Par exemple, Arthur nous a montré un tournevis personnalisé imprimé en 3D, avec un boulon de taille différente de chaque côté et adapté à la main d'un mécanicien spécifique. Sur circuit, un détail astucieux comme celui-là peut vous faire gagner une ou deux secondes précieuses.

Les équipes de mécatronique et de R&D exploitent des fermes d'impression Prusa pour prototyper des capteurs personnalisés, des équipements de sécurité et des éléments structurels pour les projets d'accélérateurs.
Pour un atelier ou une chaîne de production, l'imprimante est un outil qui paie le loyer.
PrusaSlicer, EasyPrint et les mises à jour du firmware sont gratuits et open source.
Le seul véritable consommable.
Le plateau chauffant segmenté ne chauffe que les tuilles recouvertes par votre pièce, évitant ainsi que les petites pièces ne paient pas la facture énergétique d'une grosse machine.
Les buses ont une durée de vie de plusieurs milliers d'heures d'impression avec une maintenance appropriée.
Des guides de maintenance autonome détaillés sont publiés pour chaque réparation courante, et un support humain 24/7 est inclus.
La fabrication d'un gabarit d'assemblage en aluminium usiné coûte 300-800$ en sous-traitance et prend de une à trois semaines. Imprimé sur la XL+ avec du PC Blend avec fibres de carbone, le même gabarit coûte 5-15$ de matériau et est opérationnel dès le lendemain matin. Quelques gabarits par an suffisent à amortir le coût de l'imprimante.
Les cas documentés ci-dessus racontent la même histoire à grande échelle : plus de 10 000€ d'économies annuelles grâce à un prototype (Škoda), des réductions de coûts de 50% (Knorr-Bremse), 100 heures par avion (SHARK.AERO).
La XL+ ne nécessite aucune connexion réseau. Configurez-la, découpez des modèles et installez les mises à jour du firmware hors ligne sans compromettre les fonctionnalités ni les performances. Pour les environnements exigeant une sécurité stricte, le module Wi-Fi peut être physiquement retiré.
Les agences gouvernementales, les entreprises de fabrication à haut risque et les sociétés traitant des données sensibles peuvent opérer avec la garantie absolue que l'imprimante ne partagera jamais un seul octet de données avec une infrastructure cloud.
Conçue pour les installations dotées de protocoles de sécurité stricts, le lot Critical Infrastructure garantit une sécurité hors ligne : aucun circuit Wi-Fi, aucune caméra intégrée et une clé USB certifiée et chiffrée.

Pourquoi la XL+ est le choix numéro un pour les industries exigeantes.
Ce que vous concevez est ce que vous imprimez : la première couche sondée par le capteur de force, le cadre rigide CoreXY et les décalages automatiques par tête d’outil maintiennent les dimensions lors des réimpressions et entre les machines. Qualifiez une pièce une première fois, puis réimprimez-la avec la même qualité.
Notre propre ferme d'impression enregistre plus d'un million d'heures de tests chaque trimestre, et les imprimantes Prusa de dernière génération y affichent une fiabilité d'impression exceptionnelle. La XL+ intègre toutes les corrections que nous avons préparées au cours des deux dernières années – elle est parfaite dès le premier jour.
Conforme aux normes CE et FCC. Prusa est le premier fabricant d'imprimantes 3D grand public à avoir obtenu la certification UL 2904 GREENGUARD pour les émissions intérieures (MK4S avec Prusament PLA/PETG), et le système de filtration avancé couvre les espaces de travail partagés. Prusa Research est certifiée ISO 9001, 14001 et 45001.
Conçu pour un fonctionnement hors ligne : pas de cloud imposé, pas de connexion avec un serveur distant, firmware open source que vous pouvez lire, module Wi-Fi amovible. Conçue et fabriquée dans l'UE et aux États-Unis (y compris notre propre production de PCB à Prague) avec des configurations conformes à la TAA pour les marchés publics et de défense.
Prusa Connect gère toute une flotte depuis un seul écran, gratuitement ; c'est le même logiciel qui gère notre propre ferme de centaines d'imprimantes. Obtenez un aperçu instantané de l'ensemble de votre flotte d'imprimantes, planifiez des tâches et suivez vos impressions. Prochainement : Prusa Connect Local – un système complet fonctionnant en local.
Devis formels, achat sur facture, prix dégressifs pour plusieurs unités et garantie de remboursement de 60 jours. Garantie européenne de 2 ans, support humain 24/7 en sept langues, pièces détachées garanties plus de 5 ans, expédition depuis les entrepôts de l'UE et des États-Unis, et formation des opérateurs avec la Prusa Academy avec une certification.








Les pièces consommables, telles que les plaques d'impression (lisses, texturées, etc.), ne sont pas couvertes par la garantie car leurs revêtements sont susceptibles de se détériorer avec le temps, sauf si la panne est due à un défaut de matériaux ou de fabrication. Les dommages esthétiques, qui comprennent, mais sans s'y limiter, les rayures, les bosses, les fissures ou autres dommages esthétiques, ne sont pas non plus couverts. Seules les plaques défectueuses à la livraison sont couvertes par la garantie.
Si la vôtre n'est pas là, notre chat de support est prêt à vous aider !