Gli utensili stampati possono davvero sostituire le maschere e le attrezzature lavorate?

Per la maggior parte degli ausili di produzione, sì, maschere di mascheratura, dime di foratura, maschere di assemblaggio e strumenti di tenuta. Le officine utilizzano i loro utensili quotidiani in PETG e nylon caricato a carbonio; le parti che richiedono metallo rimangono in metallo, e tutto ciò che non lo ha mai fatto esce dalla stampante durante la notte invece che da un fornitore in settimane.

Quali materiali resistono al calore, alla luce solare o agli agenti chimici?

L'ASA mantiene la sua forma vicino ai 100 °C e resiste ai raggi UV all'aperto. Il nylon caricato a carbonio (PA11 CF) resiste al calore e all'abrasione vicino ai macchinari in funzione. PC Blend e PC CF sono abbastanza rigidi e stabili al calore per coperture strutturali. Per chimiche e temperature più esigenti, chiedi informazioni sulla linea ad alta temperatura prima di impegnare un progetto.

Come si inseriscono le parti stampate in un sistema di qualità controllato?

Nello stesso modo in cui lo fanno quelli lavorati: la parte e la sua registrazione sono un unico oggetto. Una parte stampata porta il suo disegno, la revisione, il lotto di materiale e la macchina come qualsiasi altro elemento nell'elenco delle parti, la stampa cambia la provenienza della parte, non ciò che deve essere documentato su di essa prima della spedizione.

E per quanto riguarda le attrezzature già in servizio?

Un file di parte sopravvive alla sua produzione. Un ricambio progettato anni fa viene stampato oggi, uno alla volta, con lo stesso disegno, il che trasforma un ricambio fuori produzione da un preventivo di ordine minimo a giorni di tempo di consegna.

Possiamo acquistare tramite preventivo, all'interno del nostro processo di acquisto?

L'acquisto basato su preventivo è l'impostazione predefinita qui, non una soluzione alternativa. Chiedeteci informazioni sull'origine documentata, i certificati dei materiali e i termini di volume per il vostro mercato, il modulo di preventivo è il punto di partenza di questa conversazione.

Con quale stampante dovrebbe iniziare un team come il nostro?

La maggior parte dei team inizia con la MK4S per le parti e i ricambi di uso quotidiano, aggiunge la famiglia CORE One dove i materiali tecnici richiedono una camera riscaldata e la SL1S dove conta una superficie di qualità di fusione. Dicci cosa produci, il preventivo risponde con una macchina adatta alle tue parti e alla tua scala.

Lasvit testa il vetro prima che raggiunga la fornace

ProblemaUn progetto definitivo non viene inviato direttamente alla macchina. Viene invece affidato a maestri vetrai per un processo che richiede grande abilità e molte risorse, in cui un difetto individuato sul banco di lavoro comporta uno spreco di materiale e tempo già impiegati. Prima dell’avvento della stampa 3D, non era possibile verificare completamente il progetto in anticipo e spesso il lavoro produceva centinaia di pezzi che dovevano essere scartati.

SoluzioneIl progetto viene prima testato in plastica. I designer realizzano in una notte diversi prototipi perfezionati, modelli in scala 1:1 che servono a verificare le proporzioni, rifinire i dettagli complessi ed esplorare diverse varianti prima che qualsiasi cosa arrivi in officina. Per l’installazione al Galaxy Casino di Macao, i prototipi stampati dei complessi componenti in vetro non sono serviti solo da guida, ma anche come strumenti fondamentali per la comunicazione e la convalida, così che tutto il team potesse verificare la fattibilità di ogni singolo pezzo.Stampato suPrusament PLA

ValoreI soffiatori di vetro ricevono modelli fisici e progetti precisi al 100%, accompagnati da modelli stampati che fungono da guida durante la produzione.

“Spesso producevamo centinaia di pezzi che dovevano essere scartati perché il design non poteva essere completamente verificato in anticipo.”

Marek Noháč, Ingegnere progettista presso Lasvit