Architecture d'entreprise et design
“Tout ce qui entre en production finale est affiné à la perfection grâce aux imprimantes Prusa.”
MNMarek NoháčIngénieur en conception, Lasvit
Lasvit
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Étude de cas de Lasvit en chiffres
Lasvit fabrique des installations en verre soufflé à la main à Nový Bor, en Tchéquie. Fondée en 2007, l'entreprise a réalisé des œuvres dans plus de 2 500 hôtels, espaces publics et résidences privées. Depuis environ 2017, le design est validé sur une imprimante 3D avant même d'atteindre le four.
- 300+employés
- 2 500+hôtels, espaces publics et résidences
- 1:1prototypes imprimés à l'échelle
2017année d'intégration de l'impression 3D
L'entreprise a commencé à intégrer l'impression 3D dans son flux de travail vers 2017 en assemblant un kit Original Prusa MK2.
Le défaut que l'on ne trouve qu'à l'atelier de soufflage
- ProblèmeUn design finalisé ne va pas directement à la machine. Il est confié à des maîtres verriers pour un processus hautement qualifié et gourmand en ressources, où un défaut trouvé sur l'établi signifie que du matériel et du temps ont déjà été dépensés. Avant l'impression 3D, le design ne pouvait pas être entièrement vérifié à l'avance, et le travail produisait souvent des centaines de pièces qui devaient être jetées.
- SolutionLe design est d'abord validé en plastique. Les designers réalisent plusieurs prototypes perfectionnés du jour au lendemain, des modèles à l'échelle un pour un utilisés pour vérifier les proportions, affiner les détails complexes et explorer les variations avant que quoi que ce soit n'atteigne l'atelier de soufflage. Pour l'installation du Galaxy Casino à Macao, les prototypes imprimés des composants en verre complexes ont servi non seulement de guides, mais aussi d'outils essentiels de communication et de validation, afin que toute l'équipe puisse vérifier la faisabilité de chaque pièce.Imprimé surPrusament PLA
- ValeurLes souffleurs de verre reçoivent des modèles physiques et des plans 100% précis, et des gabarits imprimés les accompagnent comme guides pendant la production. L'impact sur les déchets est la seule chose que l'article ne quantifie pas : il indique que les déchets ont été considérablement réduits, sans donner de chiffre.
“Nous produisions souvent des centaines de pièces qui devaient être jetées car le design ne pouvait pas être entièrement vérifié au préalable.”
Marek Noháč, ingénieur en conception chez Lasvit
Deux familles d'imprimantes, deux types d'objets
- ProblèmeLe catalogue va des statues pour les BRIT Awards et les trophées du Tour de France, grands et élancés, aux lots de petits composants qui doivent tous être identiques. Une géométrie de construction ne sert pas les deux, et un prototype qui s'affaisse ou se déforme enseigne la mauvaise leçon.
- SolutionLe parc est utilisée comme un double système délibéré. Les machines Original Prusa prennent les objets plus bas et plus plats et les lots de petits composants, où une qualité constante sur toute la plaque de construction est importante ; les imprimantes delta Prusa Pro prennent les prototypes grands et élancés. La première machine était une Original Prusa MK2 que l'équipe a assemblée à partir d'un kit vers 2017, une expérience qui leur a donné une compréhension approfondie et pratique de la technologie, et l'une de leurs unités delta est le numéro de série 20, parmi les toutes premières jamais produites.Imprimé surOriginal Prusa MK4SPrusa Pro HT90
- ValeurLes prototypes prennent des heures par rapport au prototypage en verre précédent, et la machine est choisie en fonction de la forme de l'objet plutôt que de le découper pour l'adapter à la machine. L'article ne dit jamais ce que le processus de fabrication du verre coûtait en temps, il s'agit donc d'une direction, pas d'un ratio.
Le joint qui était un cercle perforé
- ProblèmeLe verre rencontre le métal dans chaque installation, et le verre se fissure. Les pièces qui les séparent étaient limitées à la découpe de simples cercles et à leur collage, une forme dictée par l'outil plutôt que par le joint dans lequel elles doivent s'insérer.
- SolutionLes joints sont imprimés à la place : des joints en caoutchouc de forme personnalisée en FLEX, fabriqués pour s'adapter à la géométrie exacte où un élément en verre rencontre un élément métallique. Le Prusament PETG couvre le travail durable et semi-rigide ; le TPU est l'autre filament utilisé par le studio.Imprimé surPrusament TPUPrusament PETG
- ValeurLa pièce de protection suit désormais la pièce qu'elle protège. C'est aussi la ligne la plus claire que l'article trace entre les imprimantes et l'objet fini : les lignes de couche visibles du FDM l'excluent pour les composants esthétiques proéminents, qui nécessitent des matériaux impeccables comme l'acier inoxydable poli, donc l'impression fait le travail fonctionnel caché, et le fait dans des formes qu'une poinçonneuse ne pourrait jamais réaliser.
Un modèle imprimé pourrait‑il valider votre design avant de le réaliser pour de vrai ?
Dites-nous ce que vous fabriquez. Nous reviendrons avec les machines, les matériaux et les pièces que d'autres studios de design impriment en premier.
Vous ne savez toujours pas où l'impression 3D s'intègre dans votre laboratoire ?
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Témoignage client du CERN
Le CERN imprime des pièces qui vont directement dans le tunnel du LHC
L'Organisation européenne pour la recherche nucléaire utilise des imprimantes Original Prusa dans tous ses départements, de la maintenance et de l'informatique aux installations de recherche. Ce qui en sort n'est pas toujours un modèle de la pièce : une perle imprimée transporte un fil de mesure fragile sur 200 mètres à l'intérieur du Grand collisionneur de hadrons.
- 12 000+personnes au CERN
- 27 kml'anneau du LHC
- 100 msous terre
“Nous utilisons beaucoup l'impression 3D. Ce n'est pas seulement pour les tests, nous l'utilisons aussi pour créer des pièces qui vont directement dans les tunnels du Grand collisionneur de hadrons.”
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Questions de votre équipe, réponses
Ce que l'ingénierie, la qualité et les achats demandent habituellement avant la première impression.
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Matériaux / durabilité
Ingénieur Qualité / Traçabilité
Assurance qualité
Technicien de maintenance
Pièces de rechange / réparations
Responsable des achats
Achats