
Pas de tour de nettoyage, pas de tas de plastique autour de l'imprimante
Kit CORE One+ : Construisez votre propre imprimante 3D !
Etats-Unis d'Amérique
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L'INDX est un système de changement d'outils extrêmement rapide et très efficace, doté de jusqu'à huit têtes d'outil indépendantes, qui s'intègre parfaitement à votre imprimante 3D CORE One+. Chaque matériau dispose de son propre chemin dédié, ce qui vous permet de combiner des parties rigides et flexibles, d'utiliser des supports faciles à retirer ou solubles, de changer de taille de buse au cours d'une même impression et d'imprimer des modèles multicolores sans gaspiller la moitié de la bobine.
Le multi-matériaux va au-delà de la couleur. Il vous permet de construire des pièces fonctionnelles qui combinent des propriétés qu'aucun filament seul ne peut offrir.

Pas de tour de nettoyage, pas de tas de plastique autour de l'imprimante

Supports organiques solubles dans l'eau ou détachables

Ajouter une poignée semblable à du caoutchouc aux impressions fonctionnelles

Ayez toujours tous vos matériaux préférés chargés.
Si vous possédez déjà une imprimante 3D CORE One+, l'INDX est un kit de conversion, et non une nouvelle machine. Installez la Smart Head, montez les docks d'outils, chargez vos filaments. Vos plaques d'impression existantes, votre collection de filaments, vos profils PrusaSlicer et votre configuration Prusa Connect restent inchangés. Même imprimante, capacités nettement supérieures.

Conservez toutes les fonctionnalités de votre CORE One+, comme l'impression haute vitesse et un système de ventilation intelligent, et optimisez-la considérablement grâce à ce système de changement d'outils ultra-rapide. Le changeur d'outils de l'INDX atteint des résultats imbattables grâce au chauffage par induction rapide de ses buses. Il ne perd pas de temps avec les tours de nettoyage. Seul l'INDX vous permettra d'obtenir des impressions 3D multi-matériaux de toute beauté, plus rapidement que jamais auparavant, et avec tous les avantages qu'un changeur d'outils peut seul offrir.
Nous mesurons le temps de changement d'outil, depuis la dernière extrusion sur un matériau jusqu'à la première extrusion sur le matériau suivant, sur le modèle lui-même. Cela permet d'éviter des chiffres gonflés et trompeurs basés sur des étapes partielles. Les ~12 secondes par changement pour le PLA correspondent au temps écoulé entre le moment où une buse quitte la pièce imprimée et le moment où la seconde buse commence à imprimer.

Presque tous les systèmes multi-matériaux placent un bloc dans un coin de la plaque d'impression où la buse purge le filament en excès. L'INDX ne fait pas cela. Vous pouvez utiliser jusqu'à 248×204×270 mm pour vos impressions !

De nombreuses imprimantes fermées nécessitent de laisser la porte de la chambre ouverte lors de l'impression de PLA ou de PETG, ce qui annule les avantages de la chambre fermée. L'INDX conserve son système de ventilation unique, vous pouvez donc laisser les portes fermées.

L'INDX n'est pas limité par des options de stockage ou des puces RFID propriétaires. Vous êtes totalement libre d'utiliser la bobine de votre choix, y compris tous les matériaux que vous connaissez et appréciez déjà.
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Voici comment procéder avec plusieurs matériaux.
Presque toutes les solutions multi-matériaux disponibles sur le marché produisent des déchets plastiques excessifs lors des changements de filaments. Une machine moins chère vous permettra peut-être d'économiser de l'argent le premier jour, mais vous paierez la différence en filament gaspillé au bout de six mois.
Lorsque l'INDX change de matériau, il purge environ 13 milligrammes de plastique (0,013 g) pour stabiliser la pression à l'intérieur de la buse. Cela signifie pas de structures de purge énormes, pas de gros tas de "crottes" de filament et un gaspillage de matériau minimal absolu pour les impressions longues et complexes. L'INDX produit 5× moins de déchets que les systèmes les plus efficaces et 30× moins que les systèmes de rebobinage de filaments standard.
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Aucune attention requise, même pour les impressions de longue durée.
Le système d'essuyage avancé des buses à induction permet d'éliminer tout résidu laissé sur la buse avant la reprise de l'impression, améliorant ainsi la propreté lors des changements de buses et réduisant le risque de formation de bavures affectant la qualité d'impression. L'essuie-buse est situé sur un collecteur de purge, où la buse dépose le micro-déchet de plastique, plus petit qu'un grain de riz.

Moins d'un grain de riz (13 milligrammes)
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La Smart Head de l'INDX contient une bobine d'induction, tout comme une plaque de cuisson à induction. Lorsqu'il saisit une tête d'impression, il génère un champ magnétique à haute fréquence qui chauffe la buse de froide à la température d'impression en quelques secondes. Lorsque l'outil est stationné, il refroidit rapidement. Pas de suintement, pas de cheveux d'ange provenant des buses inactives.

L'utilisation d'outils passifs, sans électronique, présente un avantage considérable : ils sont moins complexes et plus fiables. Ajouter un cinquième, un sixième ou un huitième outil signifie ajouter une buse et un dock, et non une autre tête d'impression complète. La buse standard est une buse CHT (haut débit) durcie de 0,4 mm - la combinaison ultime.

Les matériaux souples nécessitent un grip plus doux que les matériaux rigides remplis de fibres. L'INDX est doté d'un mécanisme unique qui ajuste automatiquement la tension de l'engrenage d'entraînement, ce qui vous permet de passer des filaments TPU aux filaments techniques rigides sans avoir à vous arrêter pour réajuster l'extrudeur.
Chargez huit filaments, installez des buses de tailles différentes allant de 0,25 à 0,8. Lorsque vous lancez une impression, tout est déjà prêt et chargé. Il suffit de choisir le bon outil. Si vous souhaitez utiliser différents filaments et buses, et que vous détestez constamment tout changer, l'INDX est la solution idéale pour vous.

Les deux kits comprennent la même Smart Head et le même matériel de stationnement. La seule différence réside dans le nombre d'outils passifs. Vous pouvez toujours en ajouter plus tard.
Quatre buses – prêtes à être mises à niveau à tout moment
Capacité complète de 8 matériaux dès le premier jour
Une fois l'INDX installé, l'imprimante effectuera une calibration rapide afin de pouvoir saisir et stationner les huit outils avec une précision absolue.

Le kit de conversion INDX ne possède pas la même broche de calibration montée sur le plateau que la Prusa XL. À la place, un nouveau système de calibration du décalage de la tête d'outil est installé de façon permanente à l'extérieur de la zone d'impression. - Précision à double cible : utilise une cible secondaire pour annuler activement le bruit de fond, garantissant des lectures de capteur très précises dans n'importe quel environnement. - 20x plus rapide : la calibration ne prend que 15 secondes par tête d'outil, contre des centaines de secondes sur la XL standard. - Répétabilité améliorée : simplifie la configuration tout en offrant des résultats très réguliers.

EasyPrint et PrusaSlicer sont deux outils gratuits que vous pouvez utiliser pour préparer n'importe quel modèle 3D à l'impression. Tous deux proposent des outils faciles à utiliser pour la peinture virtuelle, vous permettant de transformer n'importe quel modèle téléchargé en une magnifique impression 3D aux couleurs riches. EasyPrint fonctionne dans votre navigateur ou sur votre téléphone/tablette et PrusaSlicer est un logiciel complet pour Windows, Mac et Linux.

Même avec plusieurs buses, l'INDX réalise une première couche impeccable sans longue calibration grâce au capteur de force. Appuyez simplement sur Imprimer et laissez la machine faire le reste !

Les supports de bobine de l'INDX sont entièrement compatibles avec la Prusa USS Drybox et vous pouvez en fixer huit. Ainsi, vous pourrez conserver vos matériaux avancé hygroscopiques bien rangés et au sec, et les avoir toujours prêts pour une nouvelle impression.
Pourquoi l'impression multi-matériaux à buse unique a-t-elle une limite ?
Chaque système multi-matériaux à buse unique présente le même problème fondamental : une seule zone de fusion pour plusieurs matériaux. Chaque changement de couleur implique de décharger l'ancien filament, de charger le nouveau et de purger tout ce qui se trouve entre les deux.
Pour les impressions complexes, les déchets pèsent généralement plus lourd que l'objet fini. Il s'agit d'une limitation physique inhérente à l'architecture, et non d'un choix de conception. Vous pouvez l'optimiser, mais vous ne pouvez pas l'éliminer. Même avec des filaments bon marché, vous gaspillez votre argent.
Vous ne pouvez pas combiner des matériaux qui créent un environnement incompatible dans la buse. Essayez de faire passer du TPU dans la même tête d'impression que le PLA et vous verrez les bourrages s'accumuler. Buses de tailles différentes pour une même impression ? Impossible avec une seule buse.
L'INDX est disponible sous forme de kit de conversion ; cela signifie que vous devez disposer d'une imprimante 3D CORE One+. Ensuite, suivez notre guide de montage détaillé et illustré qui vous accompagnera pas à pas tout au long du processus d'installation. Tout est dans la boîte !
| 4-Tool Kit | 8-Tool Kit | |
|---|---|---|
| Smart Head | 1× (bobine d'induction + extrudeur DX + capteur de température sans contact) | 1× (bobine d'induction + extrudeur DX + capteur de température sans contact) |
| Outils passifs | 4× avec buses CHT durcies (0,4 mm par défaut) | 8× avec buses CHT durcies (0,4 mm par défaut) |
| Matériel de stationnement | Plaque de montage INDX (avec 4 positions pour les futures mises à niveau) | Plaque de montage de l'INDX |
| Tubes PTFE & Visserie | Inclus | Inclus |
| Capot supérieur avec ventilation automatique | Inclus | Inclus |
| Supports de bobine | 4 inclus | 8 inclus |
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