プロトタイピングと生産をさらに加速。Prusa XL+なら、最大360 × 360 × 360 mm（46.7リットル）の大型パーツを、最大5種類の素材を使って1回のシームレスなジョブでプリントできます。硬質素材とフレキシブル素材、可溶性フィラメントを組み合わせても、素材同士の混入はなく、パージによる廃棄物もほぼゼロです。
EUおよび米国で設計・製造
Prusa XL+は、実績ある大型プラットフォームをベースに、コミュニティとプロフェッショナルの双方から要望の多かった主要部分をアップグレード。自動キャリブレーション、よりスマートなツールヘッドと電子部品の冷却、さらに優れたプリント品質、そして向上したユーザー体験を実現しました。
ツールヘッドを取り付け、完全自動キャリブレーションを実行するだけ。高度なセンサーを使用したキャリブレーションウィザードは、わずか数分で完了します。
シンプルで覚えやすい3Dプリント体験を実現するため、可能な限り障壁を取り除きました。すぐに始められ、導入もスムーズです。
AIボットではなく、経験豊富なスタッフが対応する業界トップクラスのテクニカルサポート。スペアパーツも簡単に入手でき、メーカーによるロックインもありません。
新しい3Dプリンターがお気に召さない場合は、60日間の返品保証をご利用いただけます。
2026年8月：CORE One+ (Gen 2)、CORE One L+、XL+が登場。統一された新しいユーザー体験、より高速なプリント、さらに優れたプリント品質、そしてハードウェアアップグレードを実現しました。 XL+には多数のハードウェア変更が加えられ、オプションのアドオンを使用すれば密閉チャンバー内を最大60°Cまで加熱できるようになりました。
「マルチマテリアルやマルチエクストルーダーのサイズという点で他に類を見ない機能を備え、最高峰のプリント品質を求めるなら、XLがその期待に応えてくれます。」
Make: Magazine レビュー
5つのツールと巨大な造形ボリューム。硬質、フレキシブル、可溶性素材、さらに異なるノズル径を1回のプリントで組み合わせられます。完璧なプリント品質を保ちながら、素材同士の混入もありません。
超高速な切り替えと高い信頼性。ツールはわずか数秒で交換できます。一方、フィラメント切り替え方式ではパージや再ロードに数十秒を費やします。
長期的には何kgものフィラメントを節約できます。各ツールヘッドに専用ノズルがあるため、マルチマテリアルプリントのたびに大量のプラスチック廃棄物でゴミ箱がいっぱいになることはありません。
3Dプリントだけにとどまらない交換式ツールヘッドと、豊富なアップグレード＆アクセサリー。メーカーによるロックインはなく、完全オフラインでも使用できます。
「これまで使った中で最も信頼性の高いツールチェンジャーシステムです。5色プリントを始めて14時間も経過しているとき、何より重要なのは信頼性です。」 - 3D Printer Stuff Review
フィラメント切り替え方式では実現できない、美しいプリントを作りましょう！以下のすべてのモデルはXL+のベッドに余裕を持って収まり、ボタンを1回押すだけでプリントできます。
エンジニアリング
保護ケースとぴったり収まるインサートを、2種類の素材を使って1回のジョブでプリント。実製品のように機能するプロトタイプが翌朝には完成します。
デザイン＆ファッション
本物らしい外観が求められるスニーカーのコンセプトモデル。実物大のデザインモデルを、そのままプレゼンテーションに使える品質でプリントできます。
医療＆科学
専門家は難しい処置を行う前に臓器のCTスキャンデータをプリントし、状況をより深く理解するために活用しています。
コスプレ＆小道具
大きな造形ボリュームにより、位置合わせピンや接着跡、Bondoによる仕上げなしで、実物大の装着可能なコスチュームパーツをプリントできます。
自動車
時間もコストもかかる外部サプライヤーへの発注を省略。設計、テスト、改良をわずか数時間で、その場で行えます。
製品設計
設計をすばやく反復。人間工学をテストし、最適な形状を見つけ、何十回もの試作をその場で高速に繰り返せます。
CORE One+の3倍の造形ボリュームと、マルチマテリアルの組み合わせ。
プリントが完了したらモデルを取り外し、そのまますぐに使用できます。
モデルを分割して、あとから接着する必要はもうありません。
セグメント式ヒートベッドにより、さらに均一で安定した加熱を実現
最大5本の2 kgスプールをセットして、何日間も中断することなくプリントできます。
Organic Supportは簡単に取り外せ、素材によっては水に溶かすこともできます
フレキシブルTPUのジョイント＋高耐久ポリカーボネートを1回の自動プリントで。
産業用の大型3Dプリントでは通常、大容量の三相電源、専用換気設備、専門の設置チームが必要です。Prusa XL+は、360 × 360 × 360 mmという圧倒的な造形ボリュームを、一般的な作業台に簡単に収まるサイズで実現。重量はわずか30 kgで、一般家庭用のコンセントで動作します。
XL+は何日間もの無人運転を想定して設計されています。スマートなフィラメント切れセンサーがプリントを一時停止し、素材を自動的に切り替えます。また、堅牢な停電復旧機能により、停電後も中断した位置からシームレスにプリントを再開できます。週末を通して生産プリントを行う作業場、研究室、デザインスタジオに最適です。
XL+は、工場出荷時から高温環境に耐えられるよう設計されています。必要になった時点で、オプションのPrusa Enclosure XL+を取り付けることで、安定したプリント環境と最大50°Cのチャンバー温度を実現できます。
さらに外部ヒーター（近日登場のアドオン）を追加すれば、最大60 °Cまで加熱可能！ASAやPA11CFなどの高機能素材で、さらに優れた性能を発揮します。
新しいEnclosureはXL+専用です！
オフラインを基本としながら、必要に応じて相互接続されたPrusaエコシステムと連携できます。
XLは世界中の多くの作業場、デザインスタジオ、プロトタイピングラボで活用されています。私たちは、ファイルを安全に保つことの重要性を理解しています。クラウド接続の強制も、外部への自動通信もありません。内容を確認できるオープンソースファームウェアで動作し、Wi-Fiモジュールを取り外すこともできます。
XLはEUおよび米国で設計・製造されており（プラハではPCBも自社生産）、政府・防衛分野の調達向けにTAA準拠構成も用意しています。
さらに高いレベルのセキュリティが必要なら、Critical Infrastructure Editionがおすすめです。
現在、これらの企業の作業現場でPrusaプリンターが活躍しています。XL+は、すでに信頼されているプラットフォームをさらに進化させたモデルです。
XL+の造形ボリュームは圧倒的に大きく、あらゆるプリントジョブに余裕を持って対応できます。そしてXL+は大型造形だけのプリンターではありません。小さなモデルなら、1枚のシートにさらに多く配置できます。
あらゆる用途に対応する万能3Dプリンター
大きな造形ボリュームを備えた本格的なワークホース
大型ツールチェンジャー
要求の厳しいエンジニアリング、教育、製造環境向けに設計されたPrusa XL+は、サイズ、速度、信頼性を比類のないレベルで両立しています。
新しい1.5 mm GTベルトとInput Shaperファームウェアにより、高速動作時でも驚くほど滑らかなレイヤーと鮮明なディテールを実現。オプションのEnclosureと外部ヒーターアドオンを組み合わせれば、最大60°Cの安定したプリント環境を作れます。
46.7リットルの造形ボリュームと最大5つの独立したツールヘッドを組み合わせ、プロトタイピングの可能性を大きく広げます。
高い信頼性で実績を積んだPrusa XLプラットフォームをベースに、数千時間にわたる実環境テストから得られた改良を加えています。
接着された部品、独自規格によるロック、計画的陳腐化はありません。付属する基本工具だけで、簡単にメンテナンス、清掃、修理できます。
クラウド接続を強制しないプリンターで知的財産を保護できます。完全なセキュリティが必要な場合はWi-Fiモジュールを取り外せます。
世界110,000社以上の企業から信頼されるプリンターを導入。24時間365日のテクニカルサポートと、オープンソースならではの柔軟性も備えています。
...充実したPrusa Academyコースで。初心者、教育機関、短期間での導入に最適です！
Prusa 3Dプリンターの大きな魅力のひとつは、最初に選んだ構成に縛られないことです。豊富なアクセサリー＆アップグレードパスを用意しています！まずSingle-tool XL+から始め、後から拡張できます！
フルサイズ、1素材
The engineering sweet spot
エンジニアリングに最適なバランス
XL+は箱から出してそのまま使用できますが、カートへの追加を検討したいアクセサリーもあります。
安定したプリント環境
Enclosure for Prusa XL+内を最大60°Cに（XLには非対応）
XL+は登場したばかりです。発売時に第三者レビュー用の機体が提供され、レビューが公開され次第こちらに掲載します。それまでは、このモデルのベースとなった機体が最良の判断材料です。Original Prusa XLは4年間にわたり、レビュー、オーナーからの報告、24時間稼働するプリントファームで実績を積んできました。同じプラットフォームを、さらに完成度高く仕上げたのがXL+です。
XLには数多くの重要なアップグレードが加えられ、ユーザー体験とプリント品質の向上、さらなる高速化、より簡単で信頼性の高い操作を実現しました。
XLでは機械式ピンを使ってツールヘッドを位置合わせしていました。高精度ではあるものの時間がかかる方式です。XL+では専用の電子センサーを使用し、ツールヘッドを完全自動で位置合わせします。
XL+はXLより10～15%高速です。60時間かかる小道具のプリントなら、およそ8時間短縮できます。作業場での時間を一晩分取り戻したり、生産現場なら1日にもう1バッチ追加したりできます。
新しいGT1.5ベルトにより、目に見える品質も向上しました。細かな繰り返しアーティファクトを目立ちにくくし、XLでよくプリントされる大型で滑らかな表面では特に効果を発揮します。
各ツールヘッドの冷却機構を新たに改良し、完璧なプリント品質と優れたオーバーハング性能を実現。造形物がさらに美しくなり、必要なサポートも減らせます。さらに、電子部品を冷却するための追加ファンとヒートシンクも搭載しています。
毎回のプリント開始時に、すべてのノズルをノズルワイパーで清掃。プリント前キャリブレーションの精度を高め、さらに美しいプリントを実現します。
XLの発売以降、Prusaの全ラインアップに追加してきたすべての機能をXL+に標準搭載しています。
XL+の各ツールヘッドは独立した構造で、それぞれにエクストルーダー、ホットエンド、ノズル、フィラメントを備えています。ドックで待機中のヘッドは予熱状態を維持するため、素材を即座に切り替えられ、使用しない場合は自動的に電力を抑えます。現在でも、市場最大かつ最速で、ツールの種類そのものを丸ごと交換できる唯一のアクティブツールチェンジャーです。
巨大な一体型ヒートベッドは反りが生じやすく、何もない部分まで加熱するため電力を無駄にします。XL+では360 × 360 mmの表面を16個の独立制御タイルに分割し、実際にプリントするエリアだけを加熱することでこの問題を解決しました。熱による反りを抑え、完璧なファーストレイヤーと省電力を両立します。
XL+はLoad Cellセンサーを使用して、ノズルとプリント面の距離を測定します。これは業界でも最高クラスの精度と信頼性を誇る方式です。ノズル交換、表面テクスチャ、熱膨張を自動的に補正し、手動でのZオフセット調整や表面反射による誤検出を完全に排除します。
Direct Drive方式のNextruderは、柔らかいTPUを繊細に送り出せる一方で、カーボンファイバー複合材にも十分な送り出し力を発揮し、最大290 °Cに対応します。ノズルは数分で簡単に交換可能。精細なミニチュアには0.25 mm、高速プリントには0.6または0.8 mm、研磨性素材には硬化スチール、量産性を高めるならHigh-flow CHTを選べます。5ヘッド構成なら、1回のプリントで5種類の異なるノズルを同時に活用できます。
高剛性CoreXYフレームは、重いベッドではなく軽量なプリントヘッドを動かします。Input Shaperがフレームの振動を抑え、Phase Steppingがモーター自体の動作を滑らかにし、XL+の新しい1.5 mm GTベルトが細かなアーティファクトを低減します。高速動作と卓越したプリント品質を1台で両立します。
各ツールヘッドが独立しているため、ドックはさまざまな機能を接続するためのソケットとしても機能します。Filament2と共同開発したXLプラットフォーム専用のシリコンプリント用ツールヘッドが2026年第4四半期に登場予定。デスクトップマシンで本物のシリコンをプリントできるようになります。
“結果は私たちの期待を上回り、当社施設への3Dプリント導入拡大に大きな影響を与えました。”
Škoda AutoとPrusa Researchの協力は、生産に対する考え方を変えるきっかけとなりました。
摩擦によって表面が摩耗すると、内部に隠れていた色が現れ、ひと目で交換時期がわかります。生産精度を維持し、厳格な品質管理を行い、規格外の部品がラインに流れるのを防ぎます。
公開されているPrusa Storiesと製造事例から得られた実績です。チームもPrusaモデルも異なりますが、共通しているのは、プリントした部品が実際の生産現場で活躍していることです。
部品不足によって生産ライン停止の危機に直面した際、プリントしたカバーによって自動車の生産を継続。別のプリントプロトタイプでは、年間10,000ユーロ以上のコスト削減を実現しました。
Infinite Acousticsは、リサイクル素材を使用して3Dプリント製スピーカーキャビネットを製造し、産業廃棄物や一般消費者から出る廃棄物に新たな価値を与えている音響企業です。同社の製品は地域のマイクロファクトリーで注文に応じて製造され、カーボンフットプリントを最小限に抑えながら、カスタマイズされたオンデマンド生産を実現しています。
チームの作業場では、機能部品やさまざまなプロトタイプから、便利な工具や治具まで、3Dプリントがあらゆる場面で活用されています。たとえばArthurは、両端に異なるサイズのボルトを備え、特定のメカニックの手にぴったり合うよう設計された3Dプリント製カスタムドライバーを見せてくれました。レーストラックでは、こうした工夫が貴重な1～2秒を生み出します。
メカトロニクスおよびR&DチームではPrusaプリントファームを運用し、加速器プロジェクト向けのカスタムセンサー、安全装置、構造部品のプロトタイプを製作しています。
作業場や生産ラインでは、プリンターは投資を回収するためのツールです。
PrusaSlicer、EasyPrint、ファームウェアアップデートは無料かつオープンソースです。ユーザー単位のライセンス料、クラウド料金、更新料はありません。
実質的に必要となる主な消耗品です。一般的な組み立て治具では100～300 gを使用し、素材コストは約$3～9。ヘルメットサイズの部品なら、およそ1スプールです。
セグメント式ヒートベッドはパーツが載るタイルだけを加熱するため、小さなパーツのために大型マシン全体を加熱する必要がありません。三相電源も圧縮空気も特別な設置工事も不要。一般的なコンセントに接続するだけです。
適切にメンテナンスすれば、ノズルは数千時間のプリントに使用できます。硬化ノズルなら研磨性のあるカーボンファイバーフィラメントにも長期間対応できます。プリンター内部には接着や溶接された部品がなく、摩耗部品はドライバーで交換できます。
一般的な修理にはすべてステップごとのセルフサービスガイドが公開されており、24時間365日の有人サポートも含まれています。スペアパーツは最低5年間の供給を保証しています。
アルミ切削加工の組み立て治具を外注すると$300～800かかり、納期は1～3週間です。同じ治具をXL+でカーボンファイバーブレンドからプリントすれば、材料費は$5～15で、翌朝には生産ラインで使用できます。年間に数個の治具を作るだけでも、プリンターの導入費用を回収できます。
上記の実例でも、大規模な現場で同じ結果が示されています。1つのプロトタイプで年間10,000ユーロ以上を削減（Škoda）、コストを50%削減（Knorr-Bremse）、航空機1機あたり100時間を削減（SHARK.AERO）。
XL+はネットワーク接続を一切必要としません。機能や性能を一切犠牲にすることなく、プリンターの設定、モデルのスライス、ファームウェアアップデートのインストールをすべてオフラインで行えます。厳格なセキュリティが求められる環境では、Wi-Fiモジュールを物理的に取り外すこともできます。
政府機関、高度な機密性が求められる製造現場、機密データを扱う企業でも、プリンターからクラウドインフラへデータが1バイトたりとも送信されないことを保証した状態で運用できます。
厳格なセキュリティプロトコルを採用する施設向けに設計されたCritical Infrastructure Bundleは、Wi-Fi回路を完全に排除し、内蔵カメラも搭載せず、認証済みの暗号化USBドライブを採用することで、オフライン環境での安全性を確保します。
XL+が要求の厳しい業界で選ばれる理由。
設計したものを、そのままプリント。Load Cellで測定するファーストレイヤー、高剛性CoreXYフレーム、ツールヘッドごとの自動オフセットにより、再プリント時も別のマシンでも寸法を維持します。一度パーツを検証すれば、同じ品質で繰り返しプリントできます。
Prusa自身のプリントファームでは、四半期ごとに100万時間を超えるテスト実績を記録しており、現行世代のPrusaプリンターはそこで非常に高いプリント信頼性を発揮しています。XL+には過去2年間に開発したすべての改良を標準搭載。初日から完成度の高い状態で使用できます。
CEおよびFCCに準拠。Prusaは、屋内排出物に関するUL 2904 GREENGUARD認証を取得した初の一般消費者向け3Dプリンターメーカーです（Prusament PLA/PETGを使用したMK4S）。共有ワークスペースにはAdvanced Filtration Systemも用意しています。Prusa ResearchはISO 9001、14001、45001認証を取得しています。
オフラインを基本とした設計：クラウド接続の強制なし、外部への自動通信なし、内容を確認できるオープンソースファームウェア、取り外し可能なWi-Fiモジュール。EUおよび米国で設計・製造され（プラハではPCBも自社生産）、政府・防衛分野の調達向けにTAA準拠構成も用意しています。
Prusa Connectなら、プリンターフリート全体を1つの画面から無料で管理できます。これはPrusa自身が数百台のプリンターを運用するファームでも使用しているソフトウェアです。プリンターフリート全体の状態をすぐに把握し、ジョブをスケジュールしてプリントを追跡できます。近日登場：Prusa Connect Local - ローカル環境で動作するフル機能システム。
正式な見積もり、請求書払い、複数台購入価格、60日間返金保証。EUでは2年間の保証、7言語による24時間365日の有人サポート、5年以上のスペアパーツ供給保証、EUおよび米国の倉庫からの発送、さらに認定付きPrusa Academyオペレーター研修を提供しています。
Prusaは、3Dプリントのワークフロー全体を無料かつオープンなソリューションでカバーできる唯一の環境です。スマートフォンからのリモートプリントから、本格的なプリントファーム管理まで、信頼性の高いひとつのエコシステム内で安心して運用できます。
3Dモデルをスムーズにスライスできる革新的なWebベースツール。PrintablesやPrusaモバイルアプリから、わずか数クリックでスライス済みモデルをPrusaプリンターへ直接送信できます。
EasyPrintについて詳しく見る
ポケットに入る3Dプリントの頼れるパートナー。プリントの進行状況を確認し、Printablesのモデルへアクセスし、スマートフォンからプリンターを管理できます。
Prusa Appについて詳しく見る
7言語対応の専門サポートチームが、1年365日、24時間いつでもサポートします。
可能な限り、ハードウェア、ファームウェア、ソフトウェアをオープンソースとして公開しています。自由、透明性、そして制限なく創造できる環境を大切にしています。
プリントシート（Smooth、Texturedなど）のような消耗品は、通常の使用によってコーティングが経年劣化することが想定されるため、素材または製造上の欠陥による不具合を除き、保証の対象外です。また、傷、へこみ、ひび割れ、その他の外観上の損傷を含む（ただしこれらに限定されない）外観上の損傷も保証対象外です。保証の対象となるのは、到着時点で不良が確認されたシートのみです。
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