Podnikání v obranném průmyslu
“Kdybychom použili vstřikování, počáteční náklady by byly astronomické.”
MMMichal MalinskýProduktový manažer, Compelson
Compelson
Přečíst příběh
Případová studie Compelson v číslech
Společnost Compelson v Praze vyvíjí nástroje pro digitální forenzní analýzu a její software používají orgány činné v trestním řízení ve více než 160 zemích. Když se chytré hodinky dodávají bez standardních datových portů, vyžaduje extrakce důkazů vlastní hardware. Protože se každý rok vydávají nové modely hodinek, tradiční výroba byla příliš pomalá a drahá. Společnost Compelson se místo toho spoléhá na 3D tisk.
- 59lidí, kteří v Praze vyrábí nástroje
- 160+zemí používajících MOBILedit
- 1,5roku vývoje
9hlavních verzí pouzder
Během roku a půl bylo prototypováno 9 hlavních verzí pouzdra čtečky Samsung, každá s mnoha dílčími verzemi.
Vytváření rozhraní pro chytré hodinky bez portů
- ProblémForenzní vyšetřovatelé potřebují fyzický přístup, aby mohli extrahovat data ze zařízení. Na rozdíl od mobilních telefonů se standardními datovými porty chytré hodinky často nemají žádné kabely. Výrobci často mění u nových modelů detaily designu, což vyžaduje každoroční aktualizaci forenzních adaptérů pro každou novou edici chytrých hodinek.
- ŘešeníVstřikování plastů není v tomto případě použitelným obchodním modelem. Vytvoření formy pro každý adaptér by znamenalo vysoké počáteční náklady na komponenty, které do roka zastarají. Místo toho se Compelson spoléhá na 3D tisk pro výrobu specializovaných čteček, adaptérů a pouzder přímo ve firmě.Vytištěno naPrusa CORE OnePETG
- HodnotaSeznam hodinek přestal být seznamem forem. Pro nový model stačí vytvořit nový soubor, nikoli novou formu. Adaptéry se dodávají v sadě MOBILedit Forensic, kterou vyšetřovatelé nosí do terénu.
“S novými modely hodinek, které vycházejí každý rok, bychom pokaždé potřebovali novou formu, což by bylo jako vyhazovat peníze z okna. 3D tisk je pro nás mnohem lepším řešením.”
Michal Malinský, produktový manažer ve společnosti Compelson
Iterativní prototypování pouzder čteček
- ProblémNavržení spolehlivého fyzického rozhraní pro chytré hodinky vyžaduje překonání složitých technických výzev a nedokumentovaných konstrukčních rozhodnutí výrobce. Pro dosažení přesného lícování je třeba dlouhé testování a ověřování s fyzickými díly.
- ŘešeníČtečka hodinek Samsung prošla rokem a půl vývoje, což vedlo k devíti hlavním verzím pouzdra a mnoha podverzím pro testování různých funkcí. Tým používá PLA pro počáteční prototypy. Pro produkční díly, které dodává zákazníkům, pak přechází na robustnější materiály, jako je PETG a polykarbonát s uhlíkovými vlákny (PC-CF).Vytištěno naPrusa CORE OnePrusament PC-CF
- HodnotaIterace přestala být drahou součástí projektu. Tým mohl postupným zkoušením vyřešit složité problémy, včetně těch, které vyplývaly z konstrukčních rozhodnutí jiných výrobců. Nemusel řešit, jak zajistit rozpočet na formu.
Rychlá výroba pro naléhavé forenzní operace
- ProblémČeská vojenská policie naléhavě potřebovala extrahovat data ze vzácných hodinek Galaxy Watch první generace. Požadovaný konektor nebyl k dispozici ve standardních sadách. Tradiční výroba jednoho zakázkového dílu by znamenala několikatýdenní dodací lhůtu a nepřiměřené náklady.
- ŘešeníCompelson navrhl plně funkční konektor na míru, vytiskl jej za méně než 20 minut a dodal jej k použití následující den. Společnost také distribuuje 3D soubory přímo zákazníkům. To jim umožňuje tisknout náhradní nebo nově vyvinuté adaptéry na vlastních strojích, aby vždy měli správné nástroje.Vytištěno naPrusa CORE One
- HodnotaJednorázový díl přestal být složitým projektem. Pro vyšetřovatele to znamená, že důkazy lze získat během týdne, zatímco jinak by byl obsah zařízení nepřístupný.
Mohl by se váš produkt díky 3D tisku obejít bez drahých forem a nástrojů?
Řekněte nám, co vyrábíte. My se vám ozveme s informacemi o strojích, materiálech a dílech, které ostatní vývojáři hardwaru tisknou jako první.
Stále si nejste jisti, kam 3D tisk zapadá do vaší výroby?
Podívejte se, co tisknou jiné podniky: architektonické studio, urychlovač, hangár, automobilka.
Příběh zákazníka Seco Tools
Seco Tools dodalo společnosti Škoda řezací nástroj během čtyř dnů
Česká pobočka švédského výrobce nástrojů měla za úkol uvolnit úzké hrdlo na lince převodovek, kde jeden díl vyžadoval tři ISO nástroje a téměř 51 sekund. Jediný kombinovaný nástroj, vytištěný v měřítku 1:1 ještě dřív, než se začal obrábět, zkrátil tuto operaci na 40,2 sekundy – podle měření Škody Auto přímo na její lince.
- 4 dnyzadání pro 1:1 tištěný model
- 10,7 szkrácení doby cyklu Škody
- 10 650 €ušetřeno ve Škodě za rok
“Díky 3D tisku jsem znovu objevil svou vášeň pro inovace a design průmyslových nástrojů.”
1 / 4
Odpovědi na otázky vašeho týmu
Na co se tvůrci, inženýři a vedoucí dílen obvykle ptají před prvním tiskem.
Forenzní vyšetřovatel
Dostupnost vybavení
Hardwarový inženýr
Náklady na nástroje
Referent nákupu
Naléhavé požadavky