Ottieni parti personalizzate in poche ore, anziché in settimane, con Prusa CORE One+
Prusa CORE One+ è una stampante 3D da scrivania completamente chiusa che funziona in modo autonomo: niente tecnici specializzati, niente fornitori, niente attese.
Ingegneri
progetti senza dover attendere i fornitori.
Produzione
non interrompere mai la linea di produzione.
Fornitura
realizzare i componenti proprio quando servono.
Sicurezza
tieni al sicuro la tua proprietà intellettuale.
Stampa 3D interna progettata per l’ingegneria, la produzione e la sicurezza operativa. Nessun ritardo da parte dei fornitori, nessuna fuga di dati.
Calculate Your Part Costs
Sicura. I file rimangono sul tuo dispositivo.
Large installations at
Stampanti 3D professionali per la tua azienda con camera di stampa chiusa. Progettate e realizzate a Praga per le aziende che richiedono massima affidabilità e sicurezza dei dati. Scelte da oltre 110.000 aziende in tutto il mondo.
9.952 recensioni suTrustpilot
Perché scegliere Prusa?
Azienda italo-americana con stabilimenti produttivi a Wilmington e Praga.
Certificato ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001
Corso di formazione 3D online con certificazione inclusa
Garanzia di rimborso entro 60 giorni
Conforme alla normativa TAA
Assistenza tecnica 24 ore su 24, 7 giorni su 7
Nessun vincolo con un fornitore specifico
Prusa è la scelta più sicura
Il 95% delle stampanti 3D da scrivania vendute è prodotto da aziende cinesi. Prusa rappresenta il restante 5%. La provenienza conta? Sì.
Tutte le aziende cinesi sono tenute a collaborare con i servizi di intelligence statali (Legge sull'intelligence nazionale, 2017), a consegnare le chiavi di crittografia (Legge sulla crittografia, 2020) e a fornire i dati alle autorità indipendentemente da dove siano archiviati, anche se su server nell'UE o negli Stati Uniti (Legge sulla sicurezza dei dati, 2021). Anche i progetti dei prodotti e i modelli 3D sono un obiettivo legittimo (aggiornamento della Legge sul controspionaggio del 2023).
«C'è il rischio concreto che i dati relativi alle stampe, ai modelli di progettazione o ai processi di produzione possano essere trasmessi a server al di fuori del controllo dell'utente, compreso il territorio della Repubblica Popolare Cinese.»
CORE One+ è conforme alla normativa TAA, requisito necessario per gli acquisti da parte del governo statunitense e degli appaltatori federali.
Inizia oggi stesso a stampare in 3D
Due modi per iniziare:
CORE One+ Assemblata
$1,332Acquista la stampante
- In stock
- Ships immediately
- 60-day money back
Cosa è incluso nella confezione:
- Prusa CORE One+ 3D Printer (Fully Assembled)
- Double-sided Textured PEI Satin Powder-coated Sheet
Best value — only $67 more
CORE One+ Business Starter Pack
$1,399Acquista lo Starter Pack
- In stock
- Ships immediately
- 60-day money back
Tutto ciò che serve per stampare parti funzionali di produzione fin dal primo giorno:
- Prusa CORE One+ 3D Printer (Fully Assembled)
- Prusament PETG Jet Black 2kg (NFC)
- Prusament PC Blend Natural 900g (NFC)
Vuoi attrezzare un team o creare una farm di stampa?
Facci sapere di cosa hai bisogno. Ti prepareremo una soluzione su misura e un preventivo.
Richiedi un preventivo personalizzatoPrezzi all'ingrosso · Assistenza dedicata · Ti rispondiamo entro 24 ore
“La stampa 3D ci fa risparmiare circa 100 ore di lavoro per ogni velivolo. La stampante è semplicemente in funzione accanto all'officina: non serve un operatore specifico, né un reparto dedicato.”
Shark.Aero è un piccolo produttore di aerei ultraleggeri che utilizza stampanti 3D Prusa per la prototipazione, la produzione di componenti e la realizzazione di stampi in fibra di carbonio.
CEO, Shark.Aero
6 motivi per internalizzare la stampa 3D:
Non aspettare più settimane per i ricambi in outsourcing
Stampali durante la notte. Invia il file la sera e ritira il pezzo al mattino. Niente preventivi, niente scambi di e-mail, niente ritardi nelle spedizioni.
Prova 10 versioni del progetto al costo di un solo prototipo
Un chilo di filamento Prusa di ottima qualità costa circa 30 euro. Con quella quantità puoi fare decine di stampe di prova. Puoi permetterti di sbagliare cinque volte e comunque uscirne in positivo.
Realizza dime e attrezzature direttamente in azienda in pochi giorni, non in settimane
Il tuo team sa di cosa ha bisogno. Salta il ciclo di approvvigionamento: progettalo, stampalo e usalo in officina già dalla settimana stessa.
Stampa i pezzi di ricambio che non sono più disponibili
Le macchine durano più a lungo della disponibilità dei ricambi. Invece di andare alla ricerca di una staffa fuori produzione o di aspettare un preventivo per una lavorazione su misura, basta stamparla.
Nessun quantitativo minimo d'ordine
Ti servono 12 pezzi? Stampane 12. Non devi ordinarne 500 per ottenere un prezzo unitario ragionevole. La produzione parte da un solo pezzo.
Muoviti più velocemente di aziende dieci volte più grandi della tua
Le grandi aziende devono aspettare i tempi di consegna, le approvazioni e i tempi di produzione dei fornitori. Tu puoi avere il pezzo tra le mani già domani. Questo fa la differenza.
Testimonianza di un clienteOltre 100 componenti stampati in 3D in ogni velivolo
Gli ingegneri di Shark.Aero progettano il velivolo ultraleggero più veloce al mondo. Non si tratta di modellini, ma di veri e propri aerei in grado di trasportare persone. Uno dei loro Shark è stato pilotato in solitaria intorno al mondo dalla donna più giovane ad aver mai compiuto questa impresa. L'intero velivolo pesa solo 350 kg e vola a una velocità di crociera superiore a quella della maggior parte degli ultraleggeri della sua categoria.
Parti che volano davvero
La maggior parte dei componenti stampati si trova sotto il cofano: staffe, condotti, coperture e alloggiamenti stampati in ABS per la sua resistenza alle temperature. I pezzi vicini al sistema di raffreddamento del motore sono stampati in nylon, che resiste bene al calore. La manopola di comando della cabina di pilotaggio – quella che il pilota tiene in mano per tutto il volo – è stampata su una stampante a resina Prusa. Non si tratta di prototipi in attesa di essere sostituiti da parti “vere”. Sono componenti di produzione definitiva che vengono montati su ogni velivolo che esce dall'hangar.
Stampi e modelli master
Prima che un componente in composito di fibra di carbonio entri in produzione in serie, Shark.Aero stampa un modello master per i test e le prove. Ogni velivolo richiede circa 200 componenti in composito di carbonio – fusoliera, ali, pannelli – tutti stratificati a mano negli stampi. Gli stampi realizzati con la stampa 3D aiutano il team a preparare e verificare questi stampi prima di passare al costoso processo di stratificazione del composito. Un errore nello stampo significa giorni di lavoro perso. Un pezzo di prova stampato costa pochi euro di filamento e un paio d'ore.
Attrezzature da officina
Oltre all'aereo stesso, l'officina è piena di strumenti stampati, dime e attrezzature utilizzati quotidianamente dal team. Attrezzature di fissaggio su misura per componenti in materiale composito dalle forme irregolari durante l'incollaggio. Strumenti di allineamento per l'assemblaggio. Cose che altrimenti dovrebbero essere lavorate a macchina o improvvisate con quello che capita a tiro.
Sviluppo e iterazione
Ci sono voluti 10 anni di sviluppo per realizzare i portelli retrattili del carrello di atterraggio. Vlado Pekar descrive il processo come una serie continua di tentativi ed errori: innumerevoli varianti stampate, testate, modificate e ristampate. I portelli finali funzionanti sono un mix di parti in composito di carbonio e parti stampate in 3D. Il risultato: 10 km/h in più di velocità grazie a un'aerodinamica più pulita. Un processo di iterazione del genere sarebbe finanziariamente impossibile se ogni versione dovesse essere esternalizzata o lavorata industrialmente.
“Chi avrebbe mai pensato che un aereo con parti stampate in 3D potesse fare il giro del mondo?”
Ciò che rende questa storia importante per la tua attività non è il fatto che tu costruisca aerei. È che Shark.Aero è un piccolo team che fa esattamente quello che faresti tu con una CORE One+: stampare parti di produzione, realizzare le proprie attrezzature, perfezionare i progetti senza aspettare i fornitori e mantenere la produzione in-house. Le loro parti sono abbastanza affidabili da poter volare. Le tue non devono esserlo per forza.
Tutte le informazioni che ti servono per iniziare:
Nozioni di base, storie di successo e il nostro catalogo completo di materiali: il kit di partenza ideale per portare la tua attività al livello successivo. Tutto gratis.
- Aviazione
- Automobilistico / Corse
- Produzione
- Produzione
- Produzione
- Progettazione / Produzione
- Istruzione
- Architettura
- Casi di studio aziendali - Nozioni di base sulla stampa 3D (e-book) - Catalogo dei materiali per la stampa 3D Prusament
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Stampa 3D interna vs. esternalizzazione
Confronta il tempo di evasione, il costo per pezzo e la flessibilità produttiva.
| Metodo di produzione | Lead time | Cost per part | Production flexibility |
|---|---|---|---|
| Lavorazione CNC (alluminio) | 2–6 weeks | High | Low, long waiting |
| Stampa 3D in-house con CORE One+ | 12–24 hours | Low | Immediate design iteration |
Costi di gestione
Ecco quanto costa davvero gestire una CORE One+.
- Nessun abbonamento. Nessun costo di licenza. Nessun contratto di assistenza.
Software
PrusaSlicer è gratuito, open source e lo sarà sempre.
€0/anno
Garanzia e assistenza
La garanzia di un anno copre la normale usura.
incluso
Ugelli
Con materiali standard come il PETG e il PLA, un ugello dura circa 6 mesi se usato intensamente ogni giorno.
circa 20 € ogni 6 mesi o più
Piastre di stampa
La piastra di stampa in acciaio è un materiale di consumo, ma di lunga durata.
~€30/anno
Elettricità
La stampante consuma circa 120 W, più o meno quanto una lampadina potente.
~€45/anno
Filamento
Una bobina da 1 kg costa 20–30 € e permette di stampare decine di pezzi.
sei tu a decidere
Totale del primo anno:stampante + circa 150–250 € in materiali di consumo. Dal secondo anno in poi: 150–250 € all'anno. Tutto qui. Confrontalo con una singola fattura per la prototipazione in outsourcing.
Programmi CAD supportati
PrusaSlicer (software per la preparazione dei dati di stampa) è gratuito per sempre. Supporta dati provenienti da qualsiasi software nei formati STL, STEP, 3MF e OBJ.
“La stampante 3D è lo strumento migliore per riparare e progettare componenti.”
Knorr-Bremse Rail System Denmark ripara i treni sfruttando al massimo ogni singolo componente. L'azienda progetta e produce nuovi pezzi utilizzando stampanti 3D Original Prusa e materiali di stampa, in particolare il filamento Prusament PETG V0 autoestinguente.
Specialista in produzione additiva presso Knorr-Bremse
Domande?
Risposte per ingegneri e team di produzione.
I componenti in plastica stampati in 3D sono abbastanza resistenti per essere utilizzati nella produzione industriale?
Sì, assolutamente. I filamenti tecnici moderni come PETG, ASA e nylon (PA-CF) consentono di realizzare componenti strutturali in grado di sopportare carichi meccanici estremi, temperature elevate e usura chimica. Questi materiali vengono utilizzati quotidianamente negli stabilimenti industriali come maschere di montaggio, dispositivi di allineamento, pinze robotiche e staffe resistenti per uso finale. Negli ambienti soggetti a temperature elevate o a sollecitazioni intense, rappresentano un’alternativa leggera ed economica ai componenti in metallo.
Qual è la precisione dimensionale della Prusa CORE One+?
La Prusa CORE One+ raggiunge un'eccezionale precisione dimensionale di ±0,1 mm sugli elementi meccanici, con un'elevata ripetibilità. Per accoppiamenti a pressione stretti o supporti per cuscinetti, è possibile eseguire facilmente una sezione di prova in PrusaSlicer in pochi secondi. Poiché una stampa di prova costa pochi centesimi e richiede meno di un'ora, la messa a punto di tolleranze tecniche precise è incredibilmente veloce.
Con quale velocità posso stampare i pezzi internamente?
La maggior parte dei dispositivi di fissaggio o supporti funzionali standard viene stampata in da 1 a 3 ore. I componenti più piccoli, come clip o perni, possono richiedere solo 15–30 minuti, mentre le piastre complesse, che occupano l’intero piano di stampa, possono essere lasciate in funzione tranquillamente per tutta la notte. Poiché la stampante funziona in modo completamente autonomo grazie al rilevamento automatico degli errori, i vostri ingegneri possono inviare i file nel pomeriggio e ritirare i componenti finiti di prima mattina.
Quali materiali tecnici supporta la stampante chiusa?
La camera completamente chiusa e l'estrusore a trasmissione diretta consentono di stampare in modo affidabile PLA, PETG, ASA, ABS, policarbonato (PC), poliammide/nylon (PA), TPU flessibile e materiali compositi avanzati come quelli caricati con fibra di carbonio (CF) e fibra di vetro (GF). La gestione attiva della temperatura della camera previene la deformazione, un problema che le stampanti a telaio aperto più economiche non sono in grado di gestire.
Il nostro team avrà bisogno di un operatore dedicato o di uno specialista per gestirla?
No. La Prusa CORE One+ è stata progettata specificamente per ingegneri, progettisti e tecnici di officina, non per operatori specializzati nella stampa 3D. La calibrazione automatica (Mesh Bed Leveling, calibrazione del flusso attivo) e i profili preconfigurati in PrusaSlicer rendono l’avvio di una stampa semplice come l’utilizzo di una stampante da ufficio. Inoltre, con ogni stampante forniamo un corso completo di formazione e certificazione online, affinché tutto il vostro personale acquisisca sicurezza fin dal primo giorno.
La stampante è sicura e conforme alle norme TAA per gli appalti pubblici?
Sì, la Prusa CORE One+ offre un funzionamento completamente locale e offline. Non richiede alcuna connessione Internet attiva, accessi al cloud o caricamenti su server esterni. La vostra proprietà intellettuale, i file CAD e la sicurezza della rete rimangono interamente sotto il vostro controllo. È inoltre conforme al 100% alla normativa TAA, il che la rende ideale per gli ambienti delle forze armate statunitensi, del governo e degli appaltatori della difesa che richiedono un elevato livello di sicurezza.
Specifiche tecniche
Volume di stampa250 x 220 x 270 millimetri
Dimensioni della stampante22,5 chilogrammi, 415 x 444 x 555 millimetri
Temperatura massima dell'ugello290 gradi Celsius
Materiali supportatiPLA, PETG, Flex, PVA, PC, PP, CPE, PVB; con filtrazione opzionale: ABS, ASA, HIPS, PA
Informazioni su Prusa Research
Prusa Research è stata fondata 14 anni fa da Josef Prusa, uno dei pionieri della stampa 3D moderna. Oggi contiamo un team globale di 1200 persone. Siamo famosi per realizzare stampanti 3D affidabili, concrete e robuste, e lo dimostriamo noi stessi. Il nostro reparto produzione funziona con centinaia di stampanti Prusa che realizzano ogni giorno parti di produzione, dime e attrezzature. Se vanno bene per la nostra produzione, vanno bene anche per la tua. La nostra missione è semplice: rendere la stampa 3D altamente affidabile accessibile alle aziende di qualsiasi dimensione, aiutare a portare la produzione più vicina a dove serve e offrire alle aziende una vera alternativa alla dipendenza dalle catene di approvvigionamento estere.