Prusa CORE One+ Business | Stampante 3D CoreXY professionale con struttura chiusa

Prusa è la scelta più sicura

Il 95% delle stampanti 3D da scrivania vendute è prodotto da aziende cinesi. Prusa rappresenta il restante 5%. La provenienza conta? Sì.

Tutte le aziende cinesi sono tenute a collaborare con i servizi di intelligence statali (Legge sull'intelligence nazionale, 2017), a consegnare le chiavi di crittografia (Legge sulla crittografia, 2020) e a fornire i dati alle autorità indipendentemente da dove siano archiviati, anche se su server nell'UE o negli Stati Uniti (Legge sulla sicurezza dei dati, 2021). Anche i progetti dei prodotti e i modelli 3D sono un obiettivo legittimo (aggiornamento della Legge sul controspionaggio del 2023).

«C'è il rischio concreto che i dati relativi alle stampe, ai modelli di progettazione o ai processi di produzione possano essere trasmessi a server al di fuori del controllo dell'utente, compreso il territorio della Repubblica Popolare Cinese.»
2025 — NÚKIB

CORE One+ è conforme alla normativa TAA, requisito necessario per gli acquisti da parte del governo statunitense e degli appaltatori federali.

Vlado Pekar — Vlado PekarCEO, Shark.Aero

Shark.Aero — Vlado PekarCEO, Shark.Aero

Testimonianza di un cliente

Oltre 100 componenti stampati in 3D in ogni velivolo

Gli ingegneri di Shark.Aero progettano il velivolo ultraleggero più veloce al mondo. Non si tratta di modellini, ma di veri e propri aerei in grado di trasportare persone. Uno dei loro Shark è stato pilotato in solitaria intorno al mondo dalla donna più giovane ad aver mai compiuto questa impresa. L'intero velivolo pesa solo 350 kg e vola a una velocità di crociera superiore a quella della maggior parte degli ultraleggeri della sua categoria.

Componenti stampati in 3D utilizzati negli aerei Shark.Aero

Parti che volano davvero

La maggior parte dei componenti stampati si trova sotto il cofano: staffe, condotti, coperture e alloggiamenti stampati in ABS per la sua resistenza alle temperature. I pezzi vicini al sistema di raffreddamento del motore sono stampati in nylon, che resiste bene al calore. La manopola di comando della cabina di pilotaggio – quella che il pilota tiene in mano per tutto il volo – è stampata su una stampante a resina Prusa. Non si tratta di prototipi in attesa di essere sostituiti da parti “vere”. Sono componenti di produzione definitiva che vengono montati su ogni velivolo che esce dall'hangar.

Preparazione degli stampi in fibra di carbonio presso Shark.Aero

Stampi e modelli master

Prima che un componente in composito di fibra di carbonio entri in produzione in serie, Shark.Aero stampa un modello master per i test e le prove. Ogni velivolo richiede circa 200 componenti in composito di carbonio – fusoliera, ali, pannelli – tutti stratificati a mano negli stampi. Gli stampi realizzati con la stampa 3D aiutano il team a preparare e verificare questi stampi prima di passare al costoso processo di stratificazione del composito. Un errore nello stampo significa giorni di lavoro perso. Un pezzo di prova stampato costa pochi euro di filamento e un paio d'ore.

Attrezzature da officina

Oltre all'aereo stesso, l'officina è piena di strumenti stampati, dime e attrezzature utilizzati quotidianamente dal team. Attrezzature di fissaggio su misura per componenti in materiale composito dalle forme irregolari durante l'incollaggio. Strumenti di allineamento per l'assemblaggio. Cose che altrimenti dovrebbero essere lavorate a macchina o improvvisate con quello che capita a tiro.

Workshop Shark.Aero e sviluppo iterativo

Sviluppo e iterazione

Ci sono voluti 10 anni di sviluppo per realizzare i portelli retrattili del carrello di atterraggio. Vlado Pekar descrive il processo come una serie continua di tentativi ed errori: innumerevoli varianti stampate, testate, modificate e ristampate. I portelli finali funzionanti sono un mix di parti in composito di carbonio e parti stampate in 3D. Il risultato: 10 km/h in più di velocità grazie a un'aerodinamica più pulita. Un processo di iterazione del genere sarebbe finanziariamente impossibile se ogni versione dovesse essere esternalizzata o lavorata industrialmente.

“Chi avrebbe mai pensato che un aereo con parti stampate in 3D potesse fare il giro del mondo?”

Petr Hýl — Petr HýlDirettore commerciale, Shark.Aero

Ciò che rende questa storia importante per la tua attività non è il fatto che tu costruisca aerei. È che Shark.Aero è un piccolo team che fa esattamente quello che faresti tu con una CORE One+: stampare parti di produzione, realizzare le proprie attrezzature, perfezionare i progetti senza aspettare i fornitori e mantenere la produzione in-house. Le loro parti sono abbastanza affidabili da poter volare. Le tue non devono esserlo per forza.

Stampa 3D interna vs. esternalizzazione

Confronta il tempo di evasione, il costo per pezzo e la flessibilità produttiva.

Metodo di produzione	Lead time	Cost per part	Production flexibility
Lavorazione CNC (alluminio)	2–6 weeks	High	Low, long waiting
Stampa 3D in-house con CORE One+	12–24 hours	Low	Immediate design iteration

Spesso i nostri clienti ci dicono che una stampante Prusa si ripaga già nei primi tre mesi.

Costi di gestione

Ecco quanto costa davvero gestire una CORE One+.

Nessun abbonamento. Nessun costo di licenza. Nessun contratto di assistenza.

Software

PrusaSlicer è gratuito, open source e lo sarà sempre.

More details

Niente licenze per postazione, niente rinnovi annuali, niente abbonamenti cloud. Gli aggiornamenti sono gratuiti per sempre.

€0/anno

Garanzia e assistenza

La garanzia di un anno copre la normale usura.

More details

Assistenza tecnica 24 ore su 24, 7 giorni su 7 inclusa, con centri di assistenza a Praga e negli Stati Uniti. Garanzia estesa disponibile a 154,99 € all'anno dopo il primo anno. Ma il punto è questo: avrai raramente bisogno di noi. CORE One+ è progettata per essere riparabile autonomamente. Ogni comune operazione di manutenzione può essere eseguita dall'utente, senza attrezzi speciali e senza l'intervento di un tecnico. Cambia un ugello in 2 minuti. Sostituisci una ventola in 10. Pubblichiamo guide passo passo per ogni operazione. Non è qualcosa che abbiamo aggiunto all'ultimo momento. Abbiamo trascorso 14 anni vendendo a utenti domestici e hobbisti, persone che si aspettano di poter mantenere le proprie macchine. Questa esperienza ha plasmato il modo in cui progettiamo ogni parte della stampante. Il risultato è una macchina davvero facile da mantenere in funzione, anche se non hai mai toccato una stampante 3D prima d'ora.

incluso

Ugelli

Con materiali standard come il PETG e il PLA, un ugello dura circa 6 mesi se usato intensamente ogni giorno.

More details

La sostituzione richiede 2 minuti. Se lo usi con cura e con materiali non abrasivi, gli ugelli possono durare ben oltre un anno. Se stampi materiali abrasivi come il Carbon Fiber Fill, è meglio usare un ugello temprato (circa 27 €), che dura ancora più a lungo.

circa 20 € ogni 6 mesi o più

Piastre di stampa

La piastra di stampa in acciaio è un materiale di consumo, ma di lunga durata.

More details

Se la usi intensamente ogni giorno, dovrai sostituirla circa una volta all'anno. Molti utenti riescono a far durare la loro molto più a lungo: una pulizia e una gestione adeguate fanno davvero la differenza.

~€30/anno

Elettricità

La stampante consuma circa 120 W, più o meno quanto una lampadina potente.

More details

Se la lasci accesa 8 ore al giorno per 250 giorni lavorativi all'anno, la spesa per l'elettricità sarà di circa 45 €, a seconda delle tariffe.

~€45/anno

Filamento

Una bobina da 1 kg costa 20–30 € e permette di stampare decine di pezzi.

More details

La spesa effettiva dipende interamente da cosa e quanto stampi. La maggior parte degli utenti delle PMI spende 50–150 € al mese.

sei tu a decidere

Totale del primo anno:stampante + circa 150–250 € in materiali di consumo. Dal secondo anno in poi: 150–250 € all'anno. Tutto qui. Confrontalo con una singola fattura per la prototipazione in outsourcing.

Domande?

Risposte per ingegneri e team di produzione.

I componenti in plastica stampati in 3D sono abbastanza resistenti per essere utilizzati nella produzione industriale?

Sì, assolutamente. I filamenti tecnici moderni come PETG, ASA e nylon (PA-CF) consentono di realizzare componenti strutturali in grado di sopportare carichi meccanici estremi, temperature elevate e usura chimica. Questi materiali vengono utilizzati quotidianamente negli stabilimenti industriali come maschere di montaggio, dispositivi di allineamento, pinze robotiche e staffe resistenti per uso finale. Negli ambienti soggetti a temperature elevate o a sollecitazioni intense, rappresentano un’alternativa leggera ed economica ai componenti in metallo.

Qual è la precisione dimensionale della Prusa CORE One+?

La Prusa CORE One+ raggiunge un'eccezionale precisione dimensionale di ±0,1 mm sugli elementi meccanici, con un'elevata ripetibilità. Per accoppiamenti a pressione stretti o supporti per cuscinetti, è possibile eseguire facilmente una sezione di prova in PrusaSlicer in pochi secondi. Poiché una stampa di prova costa pochi centesimi e richiede meno di un'ora, la messa a punto di tolleranze tecniche precise è incredibilmente veloce.

Con quale velocità posso stampare i pezzi internamente?

La maggior parte dei dispositivi di fissaggio o supporti funzionali standard viene stampata in da 1 a 3 ore. I componenti più piccoli, come clip o perni, possono richiedere solo 15–30 minuti, mentre le piastre complesse, che occupano l’intero piano di stampa, possono essere lasciate in funzione tranquillamente per tutta la notte. Poiché la stampante funziona in modo completamente autonomo grazie al rilevamento automatico degli errori, i vostri ingegneri possono inviare i file nel pomeriggio e ritirare i componenti finiti di prima mattina.

Quali materiali tecnici supporta la stampante chiusa?

La camera completamente chiusa e l'estrusore a trasmissione diretta consentono di stampare in modo affidabile PLA, PETG, ASA, ABS, policarbonato (PC), poliammide/nylon (PA), TPU flessibile e materiali compositi avanzati come quelli caricati con fibra di carbonio (CF) e fibra di vetro (GF). La gestione attiva della temperatura della camera previene la deformazione, un problema che le stampanti a telaio aperto più economiche non sono in grado di gestire.

Il nostro team avrà bisogno di un operatore dedicato o di uno specialista per gestirla?

No. La Prusa CORE One+ è stata progettata specificamente per ingegneri, progettisti e tecnici di officina, non per operatori specializzati nella stampa 3D. La calibrazione automatica (Mesh Bed Leveling, calibrazione del flusso attivo) e i profili preconfigurati in PrusaSlicer rendono l’avvio di una stampa semplice come l’utilizzo di una stampante da ufficio. Inoltre, con ogni stampante forniamo un corso completo di formazione e certificazione online, affinché tutto il vostro personale acquisisca sicurezza fin dal primo giorno.

La stampante è sicura e conforme alle norme TAA per gli appalti pubblici?

Sì, la Prusa CORE One+ offre un funzionamento completamente locale e offline. Non richiede alcuna connessione Internet attiva, accessi al cloud o caricamenti su server esterni. La vostra proprietà intellettuale, i file CAD e la sicurezza della rete rimangono interamente sotto il vostro controllo. È inoltre conforme al 100% alla normativa TAA, il che la rende ideale per gli ambienti delle forze armate statunitensi, del governo e degli appaltatori della difesa che richiedono un elevato livello di sicurezza.