Obtenez des pièces personnalisées en quelques heures, et non en quelques semaines, avec la Prusa CORE One+.
La Prusa CORE One+ est une imprimante 3D de bureau entièrement fermée qui fonctionne sans surveillance ; pas besoin de spécialiste, pas de fournisseur, pas d'attente.
Ingénieurs
Des designs sans attendre les fournisseurs.
Production
N'arrêtez jamais votre chaîne de production.
Approvisionnement
Fabriquez les pièces juste à temps.
Sécurité
Conservez votre propriété intellectuelle en interne.
Impression 3D interne conçue pour l'ingénierie, la fabrication et les opérations sécurisées. Aucun retard de fournisseur, aucune fuite de données.
Calculate Your Part Costs
Sûre. Les fichiers restent locaux.
Large installations at
Imprimantes 3D professionnelles pour votre entreprise avec chambre d'impression fermée. Conçue et fabriquée à Prague pour les entreprises exigeant une fiabilité et une sécurité des données élevées. Plus de 110 000 entreprises dans le monde nous font confiance .
9 952 avis surTrustpilot
Pourquoi choisir Prusa ?
Entreprise américano-européenne possédant des sites de production à Wilmington et à Prague.
Certifiée ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001
Formation 3D en ligne avec certification incluse
Garantie de remboursement de 60 jours
Conforme à la TAA
Support technique 24/7
Aucun verrouillage de fournisseur de matériaux
Prusa est l'option sûre
95 % des imprimantes 3D de bureau vendues sont fabriquées par des entreprises chinoises. Prusa représente les 5% restants. L'origine a-t-elle de l'importance ? Oui.
Toutes les entreprises chinoises sont tenues de coopérer avec les services de renseignement de l'État (Loi sur le renseignement national, 2017) , de remettre les clés de chiffrement (Loi sur la cryptographie, 2020) et de fournir des données aux autorités, quel que soit l'endroit où elles sont stockées, même sur des serveurs de l'UE ou des États-Unis (Loi sur la sécurité des données, 2021). Les designs de produits et les modèles 3D constituent également une cible légitime (mise à jour de la loi sur le contre-espionnage de 2023).
"Il existe un vrai risque que des données relatives aux impressions, aux modèles de design ou aux processus de production soient transmises à des serveurs hors du contrôle de l'utilisateur, y compris sur le territoire de la RPC."
La CORE One+ est conforme à la TAA, ce qui est obligatoire pour les achats effectués par le gouvernement américain et les entreprises sous contrat avec le gouvernement fédéral.
Commencez l'impression 3D dès aujourd'hui
Deux façons de se lancer :
CORE One+ Assemblée
$1,332Procurez-vous l'imprimante
- In stock
- Ships immediately
- 60-day money back
Ce qui est inclus dans la boîte :
- Prusa CORE One+ 3D Printer (Fully Assembled)
- Double-sided Textured PEI Satin Powder-coated Sheet
Best value — only $67 more
CORE One+ Business Starter Pack
$1,399Se procurer le pack de démarrage
- In stock
- Ships immediately
- 60-day money back
Tout ce dont vous avez besoin pour imprimer des pièces de production fonctionnelles dès le premier jour :
- Prusa CORE One+ 3D Printer (Fully Assembled)
- Prusament PETG Jet Black 2kg (NFC)
- Prusament PC Blend Natural 900g (NFC)
Vous équipez une équipe ou construisez une ferme d'impression ?
Dites-nous ce dont vous avez besoin. Nous vous proposerons une solution et un devis personnalisés.
Obtenez un devis personnaliséTarifs dégressifs · Support dédié · Réponse sous 24h
“L'impression 3D nous permet d'économiser environ 100 heures de travail par avion. L'imprimante fonctionne simplement à côté de l'atelier ; pas d'opérateur spécialisé, pas de service dédié.”
Shark.Aero est un petit fabricant d'avions ultralégers utilisant des imprimantes 3D Prusa pour le prototypage, la fabrication de pièces de production et la fabrication de moules en fibre de carbone.
PDG, Shark.Aero
6 raisons d'internaliser l'impression 3D :
N'attendez plus des semaines pour des pièces sous-traitées
Imprimez-les pendant la nuit. Vous envoyez un fichier le soir, vous récupérez la pièce le matin. Pas de devis, pas d'allers-retours, pas de retards de livraison.
Testez 10 itérations de design pour le prix d'un seul prototype.
Un kilogramme de filament Prusa de haute qualité coûte 30$. Cela représente des dizaines d'impressions de test. Vous pouvez vous permettre de vous tromper cinq fois et quand même vous en sortir gagnant.
Fabriquez vous-même vos gabarits et outillages en quelques jours, et non en quelques semaines.
Votre équipe sait ce dont elle a besoin. Évitez le cycle d'approvisionnement : concevez-les, imprimez-les, utilisez-les en atelier la même semaine.
Imprimez les pièces de rechange qui ne sont plus disponibles
Les machines ont une durée de vie supérieure à celle de leurs pièces de rechange. Au lieu de chercher une pièce détachée qui n'est plus fabriquée ou d'attendre un devis pour un usinage sur mesure, imprimez-la tout simplement.
Aucune quantité minimale de commande
Besoin de 12 pièces ? Imprimer 12 pièces. Vous n'avez pas besoin d'en commander 500 pour obtenir un prix unitaire raisonnable. La production commence à un exemplaire.
Agissez plus vite que des entreprises dix fois plus grandes que la vôtre
Les grandes entreprises doivent attendre les délais d'approvisionnement, d'approbation et de livraison des fournisseurs. Vous pourrez avoir une pièce en main demain. Cela est important.
Témoignage clientPlus de 100 pièces imprimées en 3D dans chaque avion.
Shark.Aero conçoit les avions ultralégers les plus rapides au monde . Pas des maquettes, mais de vrais avions qui transportent des personnes. L'un de leurs Sharks a fait le tour du monde en solitaire, piloté par la plus jeune femme à avoir jamais réalisé cet exploit. L'appareil complet ne pèse que 350 kg et vole plus vite que la plupart des ultralégers de sa catégorie.
Des pièces qui volent réellement
La plupart des composants imprimés se trouvent sous le capot : supports, conduits, capots et boîtiers imprimés en ABS pour sa résistance à la température. Les pièces proches du système de refroidissement du moteur sont imprimées en nylon, un matériau qui résiste à la chaleur. La poignée de commande du cockpit, l'élément que le pilote tient pendant tout le vol, est imprimée sur une imprimante à résine Prusa . Ce ne sont pas des prototypes qui attendent d'être remplacés par de 'vraies' pièces. Ce sont les composants de production finale qui sont intégrés à chaque avion qui sort du hangar.
Moules et modèles maîtres
Avant qu'une pièce en composite de fibre de carbone ne soit produite en série, Shark.Aero imprime un modèle maître pour les tests et les essais . Chaque avion nécessite environ 200 composants en composite de carbone : le fuselage, les ailes, les panneaux, tous fabriqués à la main dans des moules. L'outillage imprimé en 3D aide l'équipe à préparer et à vérifier ces moules avant de s'engager dans le processus coûteux de stratification composite. Une erreur de moule peut entraîner des jours de travail perdus . Une pièce de test imprimée coûte quelques euros de filament et quelques heures de travail.
Outillage d'atelier
Au-delà de l'avion lui-même, l'atelier regorge d'outils imprimés, de gabarits et de dispositifs de fixation que l'équipe utilise quotidiennement. Dispositifs de fixation sur mesure pour pièces composites de formes irrégulières lors du collage. Outils d'alignement pour l'assemblage. Des outils qui, autrement, devraient être usinés ou bricolés avec ce qu'on trouve sous la main.
Développement et itération
La porte du train d'atterrissage rétractable a nécessité 10 ans de développement. Vlado Pekar décrit le processus comme un processus constant d'essais et d'erreurs : d'innombrables variations imprimées, testées, ajustées et réimprimées . Les portes fonctionnelles finales sont un hybride de composite de carbone et de pièces imprimées en 3D. Le bénéfice : un gain de vitesse de 10 km/h grâce à une meilleure aérodynamique. Ce type d'itération serait financièrement impossible si chaque version devait être sous-traitée ou usinée.
“Qui aurait cru qu'un avion doté de pièces imprimées en 3D pouvait faire le tour du monde ?”
Ce qui rend cette histoire pertinente pour votre entreprise, ce n'est pas le fait que vous construisez des avions. C'est que Shark.Aero est une petite équipe qui fait exactement ce que vous feriez avec une CORE One+ : ils impriment des pièces de production, fabriquent leurs propres outils, itèrent sur les conceptions sans attendre les fournisseurs et maintiennent la fabrication en interne. Leurs pièces sont suffisamment fiables pour voler. Les vôtres n'ont pas besoin de l'être.
Toutes les informations dont vous avez besoin pour commencer :
Principes fondamentaux, témoignages de réussite et notre catalogue complet de matériaux : le kit de démarrage idéal pour faire passer votre entreprise à la vitesse supérieure. Le tout gratuitement.
- Aviation
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- Éducation
- Architecture
- Études de cas commerciaux
- Ebook Les Bases de l'Impression 3D
- Catalogue des matériaux d’impression 3D Prusament
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Impression 3D en interne vs sous-traitance
Comparez le délai, le coût par pièce et la flexibilité de production.
| Méthode de production | Lead time | Cost per part | Production flexibility |
|---|---|---|---|
| Usinage CNC (aluminium) | 2-6 semaines | Élevé | Faible, longue attente |
| Impression 3D en interne avec la CORE One+ | 12-24 heures | Faible | Itération de design immédiate |
Calculatrice de coût des pièces
Ouvrez n'importe quelle pièce au format STL, OBJ ou 3MF et obtenez instantanément les coûts d'impression en interne.
Votre fichier est traité intégralement dans votre navigateur et n'est jamais téléchargé sur nos serveurs.
Coût de possession
Voici le coût réel d'utilisation d'une CORE One+.
- Aucun abonnement.
- Aucuns frais de licence.
- Aucun contrat de service.
Logiciel
PrusaSlicer est gratuit, open-source et le restera toujours.
0$/an
Garantie & support
La garantie d'un an couvre l'usure normale.
inclus
Buses
Avec des matériaux standards comme le PETG et le PLA, une buse dure environ 6 mois en cas d'utilisation quotidienne intensive.
~20$ tous les 6+ mois
Plaques d'impression
La plaque d'impression en acier est un consommable, mais un consommable durable.
~30$/an
Électricité
L'imprimante consomme environ 120 W, soit à peu près autant qu'une ampoule à lumière vive.
~45$/an
Filament
Une bobine de 1kg coûte 20-30$ et permet d'imprimer des dizaines de pièces.
vous le contrôlez
Total de la première année:imprimante + environ 150-250$ de consommables.
À partir de la deuxième année:150-250$/an. C'est tout.
Comparez cela à une seule facture de prototypage externalisé.
Logiciels de CAO pris en charge
PrusaSlicer (logiciel de préparation des données d'impression) est gratuit pour toujours. Prend en charge les données de tout logiciel compatible avec les formats STL, STEP, 3MF et OBJ.
“L'imprimante 3D est le meilleur outil pour réparer et concevoir des pièces.”
Knorr-Bremse Rail System Denmark répare les trains en tirant le meilleur parti de chaque composant. Ils conçoivent et fabriquent de nouvelles pièces à l'aide de des imprimantes 3D Original Prusa et de nos matériaux d'impression, notamment le filament autoextinguible Prusament PETG V0.
Spécialiste en fabrication additive chez Knorr‑Bremse
Des questions ?
Réponses pour les ingénieurs et les équipes de production.
Les pièces en plastique imprimées en 3D sont-elles suffisamment résistantes pour une utilisation industrielle réelle ?
Oui, absolument. Les filaments d'ingénierie modernes comme le PETG, l'ASA et le nylon (PA-CF) produisent des pièces structurelles qui supportent des charges des mécaniques extrêmes, une chaleur élevée et de l'usure chimique. Celles-ci sont utilisées quotidiennement dans les usines en tant que gabarits, dispositifs d'alignement, pinces robotisées et supports d'utilisation finale durables . Pour les environnements à haute température ou à fortes contraintes, elles constituent une alternative légère et économique aux pièces métalliques.
Quelle est la précision dimensionnelle de la Prusa CORE One+ ?
La Prusa CORE One+ atteint une précision dimensionnelle exceptionnelle de ±0,1 mm sur les éléments mécaniques, ce qui est hautement reproductible. Pour des montages en force serrés ou des supports de roulements, vous pouvez facilement effectuer un test rapide de découpage dans PrusaSlicer en quelques secondes. Puisqu'une impression d'essai ne coûte que quelques centimes et prend moins d'une heure, la mise au point de tolérances d'ingénierie précises est incroyablement rapide.
À quelle vitesse puis-je imprimer des pièces en interne ?
La plupart des supports ou montages fonctionnels standard s'impriment en 1 à 3 heures . Les petites pièces comme les clips ou les broches peuvent être réalisées en seulement 15-30 minutes, tandis que les plaques complexes et complètes peuvent être fabriquées en toute sécurité pendant la nuit. Puique l'imprimante fonctionne totalement sans surveillance avec une détection automatique des erreurs, vos ingénieurs peuvent envoyer les fichiers l'après-midi et récupérer les composants finis dès le lendemain matin.
Quels matériaux d'ingénierie l'imprimante fermée prend-elle en charge ?
La chambre entièrement fermée et l'extrudeur à entraînement direct vous permettent d'imprimer de manière fiable du PLA, du PETG, de l'ASA, de l'ABS, du polycarbonate (PC), du polyamide/nylon (PA), du TPU flexible et des composites avancés comme les matériaux chargés de fibres de carbone (CF) et de fibres de verre (GF). La gestion active de la température de la chambre empêche la déformation, un problème que les imprimantes à cadre ouvert moins chères ne peuvent pas résoudre.
Notre équipe a-t-elle besoin d'un opérateur ou d'un spécialiste dédié pour la faire fonctionner ?
Non. La Prusa CORE One+ est conçue spécifiquement pour les ingénieurs, les designers et les techniciens de maintenance, et non pour les opérateurs d'impression 3D spécialisés. La calibration automatisée (Mesh Bed Leveling, calibration actif du flux) et les profils préconfigurés dans PrusaSlicer rendent le lancement d'une impression aussi simple que l'utilisation d'une imprimante de bureau. Nous incluons également une formation en ligne complète et un cours de certification avec chaque imprimante afin que tout votre personnel soit à l'aise dès le premier jour.
L'imprimante est-elle sécurisée et conforme à la TAA pour les contrats gouvernementaux ?
Oui, la Prusa CORE One+ offre un fonctionnement entièrement local et hors ligne. Elle ne nécessite aucune connexion internet active, aucune connexion au cloud ni aucun téléchargement sur un serveur externe. Votre propriété intellectuelle, vos fichiers CAO et la sécurité de votre réseau restent entièrement sous votre responsabilité. Elle est également conforme à 100% à la TAA, ce qui le rend idéale pour les environnements militaires, gouvernementaux et de défense américains hautement sécurisés.
Spécifications techniques
Volume d'impression250 x 220 x 270 millimètres
Dimensions de l'imprimante22,5 kilogrammes, 415 x 444 x 555 millimètres
Température max. de la buse290 degrés Celsius
Matériaux pris en chargePLA, PETG, Flex, PVA, PC, PP, CPE, PVB ; avec la filtration en option : ABS, ASA, HIPS, PA
À propos de Prusa Research
Prusa Research a été fondée il y a 14 ans par Josef Prusa, l'un des pères fondateurs de l'impression 3D moderne. Avec maintenant une équipe mondiale de 1200 personnes.
Nous sommes reconnus pour la fabrication d'imprimantes 3D fiables, robustes et sans fioritures, et nous le prouvons nous-mêmes. Notre chaîne de production fonctionne avec des centaines d'imprimantes Prusa qui fabriquent chaque jour de véritables pièces de production, des gabarits et des dispositifs de fixation. Si elles sont assez bonnes pour notre propre production, elles sont assez bonnes pour la vôtre.
Notre mission est simple : rendre l'impression 3D haute fiabilité accessible aux entreprises de toutes tailles, contribuer à rapprocher la production des lieux où elle est nécessaire et offrir aux entreprises une véritable alternative à la dépendance aux chaînes d'approvisionnement étrangères.