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© Prusa Research a.s.

JOSEF PRUSA®, PRUSA RESEARCH®, PRUSA POLYMERS®, PRUSA ORANGE®, PRUSA 3D ® UND PRUSAMENT® sind eingetragene Marken von Prusa Development a.s., die von Prusa Research a.s. unter Lizenz von Prusa Development a.s. verwendet werden.

Mit dem Prusa CORE One+ erhalten Sie maßgeschneiderte Teile innerhalb von Stunden statt Wochen

Der Prusa CORE One+ ist ein vollständig geschlossener Desktop-3D-Drucker, der unbeaufsichtigt arbeitet – ohne Fachpersonal, ohne Lieferanten, ohne Wartezeiten.

Prusa CORE One+ 3D-DruckerPrusa CORE One+ 3D-Drucker
Symbol für TAA-Konformität und Sicherheit

Ingenieure

Entwürfe, ohne auf Lieferanten warten zu müssen.

Produktion

Halten Sie Ihre Produktionslinie niemals an.

Beschaffung

Fertigung von Bauteilen nach dem Just-in-Time-Prinzip.

Sicherheit

Behalten Sie Ihr geistiges Eigentum unter Ihrem Dach.

Druck im eigenen Haus für Technik, Fertigung und sichere Betriebsabläufe. Keine Lieferverzögerungen, keine Datenlecks.

Calculate Your Part Costs

Sicher. Die Dateien bleiben lokal gespeichert.

Large installations at

Siemens
Lockheed Martin
Ford
Boeing
University of Texas

Professionelle 3D-Drucker für Ihr Unternehmen mit geschlossener Druckkammer. Entwickelt und hergestellt in Prag für Unternehmen, die höchste Zuverlässigkeit und Datensicherheit benötigen. Mehr als 110.000 Unternehmen weltweit vertrauen darauf.

Excellent
9.952 BewertungenTrustpilot

Warum sollten Sie sich für Prusa entscheiden?

Ein amerikanisch-europäisches Unternehmen mit Produktionsstätten in Wilmington und Prag.

ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 zertifiziert

Online-3D-Schulung inklusive Zertifikat enthalten

60-tägige Geld-zurück-Garantie

TAA-konform

Technischer Support rund um die Uhr

Keine materielle Herstellerabhängigkeit

Prusa ist die sichere Wahl

95 % der verkauften Desktop-3D-Drucker werden von chinesischen Herstellern gemacht. Prusa macht die restlichen 5 % aus. Spielt die Herkunft eine Rolle? Ja.

Alle chinesischen Unternehmen sind verpflichtet, mit den staatlichen Nachrichtendiensten zusammenzuarbeiten (Nationales Nachrichtendienstgesetz, 2017), Verschlüsselungsschlüssel herauszugeben (Kryptografiegesetz, 2020) und den Behörden Daten zur Verfügung zu stellen, unabhängig davon, wo diese gespeichert sind – selbst auf Servern in der EU oder den USA (Datensicherheitsgesetz, 2021). Auch Produktentwürfe und 3D-Modelle sind ein legitimes Ziel (Aktualisierung des Spionageabwehrgesetzes von 2023).

„Es besteht die reale Gefahr, dass Daten zum Drucken, zu Entwürfen oder zu Produktionsprozessen an Server übertragen werden, die sich der Kontrolle des Nutzers entziehen, darunter auch in das Hoheitsgebiet der Volksrepublik China.“

2025 — NÚKIBNationale Behörde für Cyber- und Informationssicherheit
Der CORE One+ ist TAA-konform, was für Beschaffungen der US-Regierung und von Auftragnehmern der Bundesregierung vorgeschrieben ist.

Beginnen Sie noch heute mit dem 3D-Drucken

Zwei Möglichkeiten für den Einstieg:

CORE One+ Montiert
$1,332
Holen Sie sich den Drucker
  • In stock
  • Ships immediately
  • 60-day money back

Was ist im Lieferumfang enthalten:

  • Prusa CORE One+ 3D Printer (Fully Assembled)
  • Double-sided Textured PEI Satin Powder-coated Sheet
Best value — only $67 more
CORE One+ Business Starter Pack
$1,399
Holen Sie sich das Starter-Paket
  • In stock
  • Ships immediately
  • 60-day money back

Alles, was Sie benötigen, um am Tag 1 funktionale Produktionsteile zu drucken:

  • Prusa CORE One+ 3D Printer (Fully Assembled)
  • Prusament PETG Jet Black 2kg (NFC)
  • Prusament PC Blend Natural 900g (NFC)

Möchten Sie ein Team ausstatten oder eine Druckfarm einrichten?

Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit. Wir erstellen Ihnen ein maßgeschneidertes Angebot.

Individuelles Angebot anfordern

Mengenrabatte · Exklusiver Support · Wir antworten innerhalb von 24 Stunden

“Durch den 3D-Druck sparen wir pro Flugzeug etwa 100 Arbeitsstunden ein. Der Drucker steht einfach neben der Werkstatt – es sind weder ein spezieller Bediener noch eine eigene Abteilung erforderlich.”

Shark.Aero ist ein kleiner Hersteller von Ultraleichtflugzeugen, der Prusa-3D-Drucker für die Prototypenentwicklung, die Fertigung von Serienteilen und den Bau von Formen für Kohlefaser verwendet.

Vlado Pekar
Vlado PekarCEO, Shark.Aero
Shark.Aero

6 Gründe, den 3D-Druck im eigenen Haus zu betreiben:

  • Warten Sie nicht länger wochenlang auf ausgelagerte Teile

    Drucken Sie sie über Nacht. Sie senden die Datei am Abend und holen das Teil am Morgen ab. Keine Angebotserstellung, kein Hin und Her, keine Versandverzögerungen.

  • Testen Sie 10 Design-Iterationen zum Preis eines einzigen Prototyps

    Ein Kilogramm des äußerst konsistenten Prusa-Filaments kostet 30 Dollar. Das reicht für Dutzende von Testdrucken. Sie können es sich leisten, fünfmal daneben zu liegen und kommen dennoch besser weg.

  • Fertigen Sie Vorrichtungen und Halterungen im eigenen Haus innerhalb weniger Tage statt Wochen selbst an

    Ihr Team weiß, was es braucht. Überspringen Sie den Beschaffungsprozess – entwerfen Sie es, drucken Sie es aus und setzen Sie es noch in derselben Woche in der Produktion ein.

  • Ersatzteile drucken, die nicht mehr erhältlich sind

    Maschinen halten länger, als ihre Ersatzteile noch erhältlich sind. Anstatt nach einer nicht mehr lieferbaren Halterung zu suchen oder auf ein Angebot für eine Sonderanfertigung zu warten, drucken Sie sie einfach aus.

  • Keine Mindestbestellmengen

    Sie benötigen 12 Stück? Drucken Sie 12 Stück. Sie müssen keine 500 Stück bestellen, um einen günstigen Stückpreis zu erhalten. Die Produktion beginnt bereits ab einem Stück.

  • Handeln Sie schneller als Unternehmen, die zehnmal so groß sind wie Sie

    Große Unternehmen sind von Beschaffungsprozessen, Genehmigungen und Lieferzeiten der Lieferanten abhängig. Sie hingegen können das Teil schon morgen in der Hand halten. Das ist entscheidend.

Shark.AeroFallbeispiel

Über 100 3D-gedruckte Teile in jedem Flugzeug

Die Ingenieure von Shark.Aero entwickeln die schnellsten Ultraleichtflugzeuge der Welt. Keine Modelle – echte Flugzeuge, die Menschen befördern. Eine ihrer „Sharks“ wurde von der jüngsten Frau, die dies jemals geschafft hat, im Alleinflug um die Welt geflogen. Das gesamte Flugzeug wiegt nur 350 kg und fliegt schneller als die meisten Ultraleichtflugzeuge seiner Klasse.

3D-gedruckte Bauteile, die in Flugzeugen von Shark.Aero zum Einsatz kommen

Teile, die tatsächlich fliegen

Die meisten gedruckten Bauteile befinden sich unter der Haube – Halterungen, Kanäle, Abdeckungen und Gehäuse , die aufgrund ihrer Temperaturbeständigkeit aus ABS gedruckt wurden. Teile in der Nähe des Motorkühlsystems werden aus Nylon gedruckt, das der Hitze standhält. Der Steuergriff im Cockpit – das Teil, das der Pilot während des gesamten Fluges in der Hand hält – wird auf einem Prusa-Harzdrucker gedruckt. Dabei handelt es sich nicht um Prototypen, die darauf warten, durch „echte“ Teile ersetzt zu werden. Es sind endgültige Serienkomponenten, die in jedes Flugzeug eingebaut werden, das den Hangar verlässt.

Vorbereitung von Kohlefaserformen bei Shark.Aero

Formen und Urmodelle

Bevor ein Teil aus Kohlefaserverbundwerkstoff in die Serienproduktion geht, druckt Shark.Aero ein Referenzmodell für Tests und Versuche. Jedes Flugzeug benötigt etwa 200 Komponenten aus Kohlefaserverbundwerkstoff – Rumpf, Tragflächen, Verkleidungen –, die alle von Hand in Formen laminiert werden. 3D-gedruckte Werkzeuge helfen dem Team dabei, diese Formen vorzubereiten und zu überprüfen, bevor der kostspielige Laminierungsprozess beginnt. Eine fehlerhafte Form bedeutet Tage verlorener Arbeit. Ein gedrucktes Teststück kostet ein paar Euro an Filament und einige Stunden.

Werkstattausrüstung

Abgesehen vom Flugzeug selbst ist die Werkstatt voll mit gedruckten Werkzeugen, Vorrichtungen und Halterungen, die das Team täglich nutzt. Maßgefertigte Halterungen für ungewöhnlich geformte Verbundwerkstoffteile beim Verkleben. Ausrichtungswerkzeuge für die Montage. Dinge, die andernfalls bearbeitet oder aus dem, was gerade zur Hand ist, provisorisch zusammengebastelt werden müssten.

Shark.Aero-Workshop und iterative Entwicklung

Entwicklung und Iteration

Die Entwicklung der Klappen für das einziehbare Fahrwerk dauerte 10 Jahre. Vlado Pekar beschreibt den Prozess als ständiges Ausprobieren – unzählige Varianten wurden gedruckt, getestet, angepasst und erneut gedruckt. Die endgültigen funktionsfähigen Klappen sind eine Kombination aus Carbon-Verbundwerkstoff und 3D-gedruckten Teilen. Der Gewinn: eine zusätzliche Geschwindigkeit von 10 km/h durch eine optimierte Aerodynamik. Eine solche Iteration wäre finanziell unmöglich, wenn jede Version extern in Auftrag gegeben oder maschinell gefertigt werden müsste.

“Wer hätte gedacht, dass ein Flugzeug mit 3D-gedruckten Teilen um die Welt fliegen kann?”
Petr Hýl
Petr HýlVertriebsleiter, Shark.Aero

Was diese Geschichte für Ihr Unternehmen relevant macht, ist nicht die Tatsache, dass Sie Flugzeuge bauen. Es ist vielmehr, dass Shark.Aero ein kleines Team ist, das genau das tut, was Sie mit einem CORE One+ tun würden: Produktionsteile drucken, eigene Werkzeuge herstellen, Designs weiterentwickeln, ohne auf Lieferanten warten zu müssen, und die Fertigung im eigenen Haus behalten. Ihre Teile sind zuverlässig genug, um damit zu fliegen. Ihre müssen das nicht sein.

Alle Informationen, die Sie für den Einstieg benötigen:

Grundlagen, Erfolgsgeschichten und unser komplettes Materialportfolio: das ideale Starterpaket, um Ihr Unternehmen auf die nächste Stufe zu heben. Alles kostenlos.

  • Shark
    Luftfahrt
  • AIX Racing
    Automobil / Rennsport
  • Proto21
    Fertigung
  • Seco Tools
    Fertigung
  • Knorr-Bremse
    Fertigung
  • Lasvit
    Entwicklung / Fertigung
  • ETH Zurich
    Bildung
  • MASSLAB
    Architektur
  • Fallstudien aus der Praxis
  • E-Book: Grundlagen des 3D-Drucks
  • Prusament-Katalog für 3D-Druckmaterialien
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E-Book „Grundlagen des 3D-Drucks“

3D-Druck im eigenen Haus vs. Auslagerung

Vergleichen Sie Lieferzeit, Stückkosten und Produktionsflexibilität.

HerstellungsverfahrenLead timeCost per partProduction flexibility
CNC-Bearbeitung (Aluminium)2–6 weeksHighLow, long waiting
3D-Druck im eigenen Haus mit CORE One+12–24 hoursLowImmediate design iteration
Wir hören oft von unseren Kunden, dass sich ein Prusa-Drucker bereits in den ersten drei Monaten amortisiert.

Teilkostenrechner

Öffnen Sie ein beliebiges Teil im STL-, OBJ- oder 3MF-Format und erhalten Sie sofort einen Kostenvoranschlag für das Drucken im eigenen Haus.

Ihre Datei wird vollständig in Ihrem Browser verarbeitet und niemals auf unsere Server hochgeladen.

Try a sample model

Upload custom STL, OBJ or 3MF part

Betriebskosten

So viel kostet der Betrieb eines CORE One+ tatsächlich.

  • Keine Abonnements. Keine Lizenzgebühren. Keine Serviceverträge.
Software

PrusaSlicer ist kostenlos, OPEN SOURCE und wird es immer bleiben.

More details

Keine Benutzerlizenzen, keine jährlichen Verlängerungen, kein Cloud-Abonnement. Updates sind dauerhaft kostenlos.

0$/Jahr
Garantie & Support

Die einjährige Garantie deckt normale Abnutzung ab.

More details

Der technische Support ist rund um die Uhr verfügbar, mit Servicezentren in Prag und den USA. Eine Garantieverlängerung ist nach dem ersten Jahr für 154,99 $ pro Jahr erhältlich. Aber hier ist der Punkt: Sie werden uns selten brauchen. Der CORE One+ ist so konzipiert, dass er selbst gewartet werden kann. Jede gängige Wartungsaufgabe kann vom Benutzer selbst durchgeführt werden, ohne Spezialwerkzeug und ohne Technikerbesuch. Wechseln Sie eine Düse in 2 Minuten. Ersetzen Sie einen Lüfter in 10 Minuten. Wir veröffentlichen Schritt-für-Schritt-Anleitungen für alles. Das ist nichts, was wir nachträglich als Nachgedanken hinzugefügt haben. Wir verkaufen seit 14 Jahren an Privatanwender und Hobbybastler – Menschen, die erwarten, ihre Geräte selbst zu warten. Diese Erfahrung hat die Entwicklung jedes einzelnen Teils des Druckers geprägt. Das Ergebnis ist ein Gerät, das wirklich einfach in Betrieb zu halten ist, selbst wenn Sie noch nie zuvor einen 3D-Drucker in der Hand hatten.

enthalten
Düsen

Bei Standardmaterialien wie PETG und PLA hält eine Düse bei intensiver täglicher Nutzung etwa 6 Monate.

More details

Der Austausch dauert 2 Minuten. Bei schonender Nutzung und nicht abrasiven Materialien können Düsen weit über ein Jahr halten. Wenn Sie abrasive Materialien wie Carbonfaser-Fill drucken, benötigen Sie eine gehärtete Düse (~27 $), die noch länger hält.

~20$ alle 6+ Monate
Druckbleche

Das Stahldruckblech ist ein Verschleißteil, das jedoch sehr langlebig ist.

More details

Bei intensiver täglicher Nutzung sollten Sie damit rechnen, es etwa einmal pro Jahr auszutauschen. Viele Nutzer erzielen eine deutlich längere Lebensdauer – eine ordnungsgemäße Reinigung und Handhabung tragen wesentlich dazu bei.

~30$/Jahr
Energieverbrauch

Der Drucker verbraucht etwa 120 W – ungefähr so viel wie eine helle Glühbirne.

More details

Bei einem Betrieb von 8 Stunden pro Tag an 250 Arbeitstagen im Jahr belaufen sich die Stromkosten je nach Tarif auf etwa 45 $.

~45$/Jahr
Filament

Eine 1-kg-Spule kostet 20 bis 30 Dollar und reicht für den Druck von Dutzenden von Teilen.

More details

Ihre tatsächlichen Kosten hängen ganz davon ab, was und wie viel Sie drucken. Die meisten Nutzer aus dem KMU-Bereich geben monatlich 50 bis 150 Dollar aus.

das bestimmen Sie
Gesamtkosten im ersten Jahr:Drucker + etwa 150–250 $ für Verbrauchsmaterialien. Ab dem zweiten Jahr: 150–250 $ pro Jahr. Das ist alles. Vergleichen Sie das einmal mit einer einzigen Rechnung für ausgelagerte Prototypen.

Unterstützte CAD-Programme

AutoCAD
Fusion 360
Inventor
CATIA
Creo
Siemens NX
Onshape

PrusaSlicer (Software zur Vorbereitung von Druckdaten) ist dauerhaft kostenlos. Unterstützt Daten aus beliebiger Software in den Formaten STL, STEP, 3MF und OBJ.

“Ein 3D-Drucker ist das beste Werkzeug für die Reparatur und Konstruktion von Bauteilen.”

Knorr-Bremse Rail System Denmark repariert Züge, indem es jedes Bauteil optimal nutzt. Das Unternehmen entwickelt und fertigt neue Teile mit Original-Prusa-3D-Druckern und Druckmaterialien, insbesondere mit dem selbstverlöschenden Prusament PETG V0-Filament.

Lasse Dampe Hardö
Lasse Dampe HardöSpezialist für additive Fertigung bei Knorr-Bremse
Knorr‑Bremse

Haben Sie Fragen?

Antworten für Ingenieure und Produktionsteams.

Sind 3D-gedruckte Kunststoffteile robust genug für den realen Fertigungsprozess?
Ja, auf jeden Fall. Moderne technische Filamente wie PETG, ASA und Nylon (PA-CF) ermöglichen die Herstellung von Bauteilen, die extremen mechanischen Belastungen, hohen Temperaturen und chemischer Beanspruchung standhalten. Diese kommen täglich in der Fertigung zum Einsatz, beispielsweise als Vorrichtungen, Ausrichtvorrichtungen, Robotergreifer und langlebige Endverbrauchshalterungen. In Umgebungen mit hohen Temperaturen oder starken Belastungen stellen sie eine leichte und kostengünstige Alternative zu Metallteilen dar.
Wie hoch ist die Maßgenauigkeit des Prusa CORE One+?
Der Prusa CORE One+ erreicht bei mechanischen Bauteilen eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit von ±0,1 mm, die in hohem Maße wiederholbar ist. Für enge Presspassungen oder Lageraufnahmen können Sie in PrusaSlicer innerhalb von Sekunden ganz einfach einen schnellen Testslice durchführen. Da ein Testdruck nur wenige Cent kostet und weniger als eine Stunde dauert, lassen sich präzise technische Toleranzen unglaublich schnell einstellen.
Wie schnell kann ich Teile im eigenen Haus drucken?
Die meisten gängigen Funktionsvorrichtungen oder Halterungen werden in 1 bis 3 Stunden gedruckt. Kleinere Teile wie Klammern oder Stifte benötigen lediglich 15 bis 30 Minuten, während komplexe, vollständig bedruckte Druckbleche problemlos über Nacht gedruckt werden können. Da der Drucker dank automatischer Fehlererkennung völlig unbeaufsichtigt läuft, können Ihre Ingenieure die Dateien am Nachmittag senden und die fertigen Bauteile gleich am nächsten Morgen abholen.
Welche technischen Materialien unterstützt der geschlossene Drucker?
Dank der vollständig geschlossenen Kammer und des Extruders mit Direktantrieb können Sie zuverlässig PLA, PETG, ASA, ABS, Polycarbonat (PC), Polyamid/Nylon (PA), flexibles TPU sowie fortschrittliche Verbundwerkstoffe wie mit Kohlefaser (CF) und Glasfaser (GF) gefüllte Materialien drucken. Das aktive Temperaturmanagement der Kammer verhindert Verformungen, mit denen kostengünstigere Drucker mit offenem Rahmen nicht zurechtkommen.
Benötigt unser Team einen eigenen Mitarbeiter oder Spezialisten für den Betrieb?
No. The Prusa CORE One+ is built specifically for engineers, designers, and floor technicians, not dedicated 3D printing operators. The automated calibration (Mesh Bed Leveling, active flow calibration) and the pre-configured profiles in PrusaSlicer make starting a print as easy as using an office paper printer. We also include a comprehensive online training and certification course with every printer to get your entire staff confident on Day 1.
Ist der Drucker sicher und TAA-konform für öffentliche Aufträge?
Ja, der Prusa CORE One+ ermöglicht einen vollständig lokalen Offline-Betrieb. Er benötigt weder eine aktive Internetverbindung noch Cloud-Anmeldungen oder Uploads auf externe Server. Ihr geistiges Eigentum, Ihre CAD-Dateien und Ihre Netzwerksicherheit bleiben vollständig unter Ihrer Kontrolle. Außerdem ist er zu 100 % TAA-konform, was ihn ideal für Umgebungen des US-Militärs, der Regierung und von Verteidigungsunternehmen mit hohen Sicherheitsanforderungen macht.

Technische Spezifikation

Bauraum250 × 220 × 270 mm | 9,8 × 8,6 × 10,6 Zoll250 × 220 × 270 Millimeter
Abmessungen des Druckers22,5 kg, 415 × 444 × 555 mm; 16,3 × 17,5 × 21,8 Zoll (X × Y × Z)22,5 Kilogramm, 415 × 444 × 555 Millimeter
Maximale Düsentemperatur290°C / 554 °F290 Grad Celsius
Unterstützte MaterialienPLA, PETG, Flex, PVA, PC, PP, CPE, PVB; mit optionalem Advanced Filtration System: ABS, ASA, HIPS, PAPLA, PETG, Flex, PVA, PC, PP, CPE, PVB; mit optionaler Filtration: ABS, ASA, HIPS, PA
StromverbrauchPLA-Einstellungen: 90 W / ABS-Einstellungen: 110 WPLA 90 Watt, ABS 110 Watt
Maximale Temperatur des Heizbetts120°C / 248 °F120 Grad Celsius
Maximale Kammertemperatur55°C / 131 °F55 Grad Celsius
Ethernet-VerbindungJa
Wi-FiNFC-Empfänger, optionales WLAN-Modul (im Lieferumfang des Druckers enthalten)
DruckoberflächeMagnetisches Heizbett mit herausnehmbaren Blechen aus Stahl
Kalibrierung der ersten SchichtVollautomatisch
Kalibrierung des DruckbettsAutomatisch, Nivellierung des Druckbetts (nur im Druckbereich)
Input ShaperJa
Josef Prusa,Gründer von Prusa Research

Über Prusa Research

Prusa Research wurde vor 14 Jahren von Josef Prusa, einem der Pioniere des modernen 3D-Drucks, gegründet. Mittlerweile beschäftigt das Unternehmen ein weltweites Team von 1200 Mitarbeitern.

Wir sind dafür bekannt, zuverlässige, schnörkellose Arbeitstiere unter den 3D-Druckern zu bauen, und das beweisen wir selbst. In unserer Fertigung laufen Hunderte von Prusa-Druckern, die täglich echte Produktionsteile, Vorrichtungen und Halterungen herstellen. Wenn sie gut genug für unsere eigene Fertigung sind, sind sie auch gut genug für Ihre.

Unsere Mission ist klar: Wir wollen hochzuverlässigen 3D-Druck für Unternehmen jeder Größe zugänglich machen, dazu beitragen, die Fertigung näher an den Ort zu bringen, an dem sie benötigt wird, und Unternehmen eine echte Alternative zur Abhängigkeit von Lieferketten aus Übersee bieten.

Sind Sie bereit, den CORE One+ in Ihren Arbeitsablauf zu integrieren?

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