CORE One+ Business | Professioneller 3D-Drucker mit geschlossenem CoreXY-System

Prusa ist die sichere Wahl

95 % der verkauften Desktop-3D-Drucker werden von chinesischen Herstellern gemacht. Prusa macht die restlichen 5 % aus. Spielt die Herkunft eine Rolle? Ja.

Alle chinesischen Unternehmen sind verpflichtet, mit den staatlichen Nachrichtendiensten zusammenzuarbeiten (Nationales Nachrichtendienstgesetz, 2017), Verschlüsselungsschlüssel herauszugeben (Kryptografiegesetz, 2020) und den Behörden Daten zur Verfügung zu stellen, unabhängig davon, wo diese gespeichert sind – selbst auf Servern in der EU oder den USA (Datensicherheitsgesetz, 2021). Auch Produktentwürfe und 3D-Modelle sind ein legitimes Ziel (Aktualisierung des Spionageabwehrgesetzes von 2023).

„Es besteht die reale Gefahr, dass Daten zum Drucken, zu Entwürfen oder zu Produktionsprozessen an Server übertragen werden, die sich der Kontrolle des Nutzers entziehen, darunter auch in das Hoheitsgebiet der Volksrepublik China.“
2025 — NÚKIB

Der CORE One+ ist TAA-konform, was für Beschaffungen der US-Regierung und von Auftragnehmern der Bundesregierung vorgeschrieben ist.

Vlado Pekar — Vlado PekarCEO, Shark.Aero

Shark.Aero — Vlado PekarCEO, Shark.Aero

Fallbeispiel

Über 100 3D-gedruckte Teile in jedem Flugzeug

Die Ingenieure von Shark.Aero entwickeln die schnellsten Ultraleichtflugzeuge der Welt. Keine Modelle – echte Flugzeuge, die Menschen befördern. Eine ihrer „Sharks“ wurde von der jüngsten Frau, die dies jemals geschafft hat, im Alleinflug um die Welt geflogen. Das gesamte Flugzeug wiegt nur 350 kg und fliegt schneller als die meisten Ultraleichtflugzeuge seiner Klasse.

3D-gedruckte Bauteile, die in Flugzeugen von Shark.Aero zum Einsatz kommen

Teile, die tatsächlich fliegen

Die meisten gedruckten Bauteile befinden sich unter der Haube – Halterungen, Kanäle, Abdeckungen und Gehäuse , die aufgrund ihrer Temperaturbeständigkeit aus ABS gedruckt wurden. Teile in der Nähe des Motorkühlsystems werden aus Nylon gedruckt, das der Hitze standhält. Der Steuergriff im Cockpit – das Teil, das der Pilot während des gesamten Fluges in der Hand hält – wird auf einem Prusa-Harzdrucker gedruckt. Dabei handelt es sich nicht um Prototypen, die darauf warten, durch „echte“ Teile ersetzt zu werden. Es sind endgültige Serienkomponenten, die in jedes Flugzeug eingebaut werden, das den Hangar verlässt.

Vorbereitung von Kohlefaserformen bei Shark.Aero

Formen und Urmodelle

Bevor ein Teil aus Kohlefaserverbundwerkstoff in die Serienproduktion geht, druckt Shark.Aero ein Referenzmodell für Tests und Versuche. Jedes Flugzeug benötigt etwa 200 Komponenten aus Kohlefaserverbundwerkstoff – Rumpf, Tragflächen, Verkleidungen –, die alle von Hand in Formen laminiert werden. 3D-gedruckte Werkzeuge helfen dem Team dabei, diese Formen vorzubereiten und zu überprüfen, bevor der kostspielige Laminierungsprozess beginnt. Eine fehlerhafte Form bedeutet Tage verlorener Arbeit. Ein gedrucktes Teststück kostet ein paar Euro an Filament und einige Stunden.

Werkstattausrüstung

Abgesehen vom Flugzeug selbst ist die Werkstatt voll mit gedruckten Werkzeugen, Vorrichtungen und Halterungen, die das Team täglich nutzt. Maßgefertigte Halterungen für ungewöhnlich geformte Verbundwerkstoffteile beim Verkleben. Ausrichtungswerkzeuge für die Montage. Dinge, die andernfalls bearbeitet oder aus dem, was gerade zur Hand ist, provisorisch zusammengebastelt werden müssten.

Shark.Aero-Workshop und iterative Entwicklung

Entwicklung und Iteration

Die Entwicklung der Klappen für das einziehbare Fahrwerk dauerte 10 Jahre. Vlado Pekar beschreibt den Prozess als ständiges Ausprobieren – unzählige Varianten wurden gedruckt, getestet, angepasst und erneut gedruckt. Die endgültigen funktionsfähigen Klappen sind eine Kombination aus Carbon-Verbundwerkstoff und 3D-gedruckten Teilen. Der Gewinn: eine zusätzliche Geschwindigkeit von 10 km/h durch eine optimierte Aerodynamik. Eine solche Iteration wäre finanziell unmöglich, wenn jede Version extern in Auftrag gegeben oder maschinell gefertigt werden müsste.

“Wer hätte gedacht, dass ein Flugzeug mit 3D-gedruckten Teilen um die Welt fliegen kann?”

Petr Hýl — Petr HýlVertriebsleiter, Shark.Aero

Was diese Geschichte für Ihr Unternehmen relevant macht, ist nicht die Tatsache, dass Sie Flugzeuge bauen. Es ist vielmehr, dass Shark.Aero ein kleines Team ist, das genau das tut, was Sie mit einem CORE One+ tun würden: Produktionsteile drucken, eigene Werkzeuge herstellen, Designs weiterentwickeln, ohne auf Lieferanten warten zu müssen, und die Fertigung im eigenen Haus behalten. Ihre Teile sind zuverlässig genug, um damit zu fliegen. Ihre müssen das nicht sein.

3D-Druck im eigenen Haus vs. Auslagerung

Vergleichen Sie Lieferzeit, Stückkosten und Produktionsflexibilität.

Herstellungsverfahren	Lead time	Cost per part	Production flexibility
CNC-Bearbeitung (Aluminium)	2–6 weeks	High	Low, long waiting
3D-Druck im eigenen Haus mit CORE One+	12–24 hours	Low	Immediate design iteration

Wir hören oft von unseren Kunden, dass sich ein Prusa-Drucker bereits in den ersten drei Monaten amortisiert.

Betriebskosten

So viel kostet der Betrieb eines CORE One+ tatsächlich.

Keine Abonnements. Keine Lizenzgebühren. Keine Serviceverträge.

Software

PrusaSlicer ist kostenlos, OPEN SOURCE und wird es immer bleiben.

More details

Keine Benutzerlizenzen, keine jährlichen Verlängerungen, kein Cloud-Abonnement. Updates sind dauerhaft kostenlos.

0$/Jahr

Garantie & Support

Die einjährige Garantie deckt normale Abnutzung ab.

More details

Der technische Support ist rund um die Uhr verfügbar, mit Servicezentren in Prag und den USA. Eine Garantieverlängerung ist nach dem ersten Jahr für 154,99 $ pro Jahr erhältlich. Aber hier ist der Punkt: Sie werden uns selten brauchen. Der CORE One+ ist so konzipiert, dass er selbst gewartet werden kann. Jede gängige Wartungsaufgabe kann vom Benutzer selbst durchgeführt werden, ohne Spezialwerkzeug und ohne Technikerbesuch. Wechseln Sie eine Düse in 2 Minuten. Ersetzen Sie einen Lüfter in 10 Minuten. Wir veröffentlichen Schritt-für-Schritt-Anleitungen für alles. Das ist nichts, was wir nachträglich als Nachgedanken hinzugefügt haben. Wir verkaufen seit 14 Jahren an Privatanwender und Hobbybastler – Menschen, die erwarten, ihre Geräte selbst zu warten. Diese Erfahrung hat die Entwicklung jedes einzelnen Teils des Druckers geprägt. Das Ergebnis ist ein Gerät, das wirklich einfach in Betrieb zu halten ist, selbst wenn Sie noch nie zuvor einen 3D-Drucker in der Hand hatten.

enthalten

Düsen

Bei Standardmaterialien wie PETG und PLA hält eine Düse bei intensiver täglicher Nutzung etwa 6 Monate.

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Der Austausch dauert 2 Minuten. Bei schonender Nutzung und nicht abrasiven Materialien können Düsen weit über ein Jahr halten. Wenn Sie abrasive Materialien wie Carbonfaser-Fill drucken, benötigen Sie eine gehärtete Düse (~27 $), die noch länger hält.

~20$ alle 6+ Monate

Druckbleche

Das Stahldruckblech ist ein Verschleißteil, das jedoch sehr langlebig ist.

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Bei intensiver täglicher Nutzung sollten Sie damit rechnen, es etwa einmal pro Jahr auszutauschen. Viele Nutzer erzielen eine deutlich längere Lebensdauer – eine ordnungsgemäße Reinigung und Handhabung tragen wesentlich dazu bei.

~30$/Jahr

Energieverbrauch

Der Drucker verbraucht etwa 120 W – ungefähr so viel wie eine helle Glühbirne.

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Bei einem Betrieb von 8 Stunden pro Tag an 250 Arbeitstagen im Jahr belaufen sich die Stromkosten je nach Tarif auf etwa 45 $.

~45$/Jahr

Filament

Eine 1-kg-Spule kostet 20 bis 30 Dollar und reicht für den Druck von Dutzenden von Teilen.

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Ihre tatsächlichen Kosten hängen ganz davon ab, was und wie viel Sie drucken. Die meisten Nutzer aus dem KMU-Bereich geben monatlich 50 bis 150 Dollar aus.

das bestimmen Sie

Gesamtkosten im ersten Jahr:Drucker + etwa 150–250 $ für Verbrauchsmaterialien. Ab dem zweiten Jahr: 150–250 $ pro Jahr. Das ist alles. Vergleichen Sie das einmal mit einer einzigen Rechnung für ausgelagerte Prototypen.

Haben Sie Fragen?

Antworten für Ingenieure und Produktionsteams.

Sind 3D-gedruckte Kunststoffteile robust genug für den realen Fertigungsprozess?

Ja, auf jeden Fall. Moderne technische Filamente wie PETG, ASA und Nylon (PA-CF) ermöglichen die Herstellung von Bauteilen, die extremen mechanischen Belastungen, hohen Temperaturen und chemischer Beanspruchung standhalten. Diese kommen täglich in der Fertigung zum Einsatz, beispielsweise als Vorrichtungen, Ausrichtvorrichtungen, Robotergreifer und langlebige Endverbrauchshalterungen. In Umgebungen mit hohen Temperaturen oder starken Belastungen stellen sie eine leichte und kostengünstige Alternative zu Metallteilen dar.

Wie hoch ist die Maßgenauigkeit des Prusa CORE One+?

Der Prusa CORE One+ erreicht bei mechanischen Bauteilen eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit von ±0,1 mm, die in hohem Maße wiederholbar ist. Für enge Presspassungen oder Lageraufnahmen können Sie in PrusaSlicer innerhalb von Sekunden ganz einfach einen schnellen Testslice durchführen. Da ein Testdruck nur wenige Cent kostet und weniger als eine Stunde dauert, lassen sich präzise technische Toleranzen unglaublich schnell einstellen.

Wie schnell kann ich Teile im eigenen Haus drucken?

Die meisten gängigen Funktionsvorrichtungen oder Halterungen werden in 1 bis 3 Stunden gedruckt. Kleinere Teile wie Klammern oder Stifte benötigen lediglich 15 bis 30 Minuten, während komplexe, vollständig bedruckte Druckbleche problemlos über Nacht gedruckt werden können. Da der Drucker dank automatischer Fehlererkennung völlig unbeaufsichtigt läuft, können Ihre Ingenieure die Dateien am Nachmittag senden und die fertigen Bauteile gleich am nächsten Morgen abholen.

Welche technischen Materialien unterstützt der geschlossene Drucker?

Dank der vollständig geschlossenen Kammer und des Extruders mit Direktantrieb können Sie zuverlässig PLA, PETG, ASA, ABS, Polycarbonat (PC), Polyamid/Nylon (PA), flexibles TPU sowie fortschrittliche Verbundwerkstoffe wie mit Kohlefaser (CF) und Glasfaser (GF) gefüllte Materialien drucken. Das aktive Temperaturmanagement der Kammer verhindert Verformungen, mit denen kostengünstigere Drucker mit offenem Rahmen nicht zurechtkommen.

Benötigt unser Team einen eigenen Mitarbeiter oder Spezialisten für den Betrieb?

No. The Prusa CORE One+ is built specifically for engineers, designers, and floor technicians, not dedicated 3D printing operators. The automated calibration (Mesh Bed Leveling, active flow calibration) and the pre-configured profiles in PrusaSlicer make starting a print as easy as using an office paper printer. We also include a comprehensive online training and certification course with every printer to get your entire staff confident on Day 1.

Ist der Drucker sicher und TAA-konform für öffentliche Aufträge?

Ja, der Prusa CORE One+ ermöglicht einen vollständig lokalen Offline-Betrieb. Er benötigt weder eine aktive Internetverbindung noch Cloud-Anmeldungen oder Uploads auf externe Server. Ihr geistiges Eigentum, Ihre CAD-Dateien und Ihre Netzwerksicherheit bleiben vollständig unter Ihrer Kontrolle. Außerdem ist er zu 100 % TAA-konform, was ihn ideal für Umgebungen des US-Militärs, der Regierung und von Verteidigungsunternehmen mit hohen Sicherheitsanforderungen macht.