Der Prusa CORE One+ ist ein vollständig geschlossener Desktop-3D-Drucker, der unbeaufsichtigt arbeitet – ohne Fachpersonal, ohne Lieferanten, ohne Wartezeiten.



Ingenieure
Entwürfe, ohne auf Lieferanten warten zu müssen.
Produktion
Halten Sie Ihre Produktionslinie niemals an.
Beschaffung
Fertigung von Bauteilen nach dem Just-in-Time-Prinzip.
Sicherheit
Behalten Sie Ihr geistiges Eigentum unter Ihrem Dach.
Druck im eigenen Haus für Technik, Fertigung und sichere Betriebsabläufe. Keine Lieferverzögerungen, keine Datenlecks.
Sicher. Die Dateien bleiben lokal gespeichert.





Professionelle 3D-Drucker für Ihr Unternehmen mit geschlossener Druckkammer. Entwickelt und hergestellt in Prag für Unternehmen, die höchste Zuverlässigkeit und Datensicherheit benötigen. Mehr als 110.000 Unternehmen weltweit vertrauen darauf.
Ein amerikanisch-europäisches Unternehmen mit Produktionsstätten in Wilmington und Prag.
ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 zertifiziert
Online-3D-Schulung inklusive Zertifikat enthalten
60-tägige Geld-zurück-Garantie
TAA-konform
Technischer Support rund um die Uhr
Keine materielle Herstellerabhängigkeit
95 % der verkauften Desktop-3D-Drucker werden von chinesischen Herstellern gemacht. Prusa macht die restlichen 5 % aus. Spielt die Herkunft eine Rolle? Ja.
„Es besteht die reale Gefahr, dass Daten zum Drucken, zu Entwürfen oder zu Produktionsprozessen an Server übertragen werden, die sich der Kontrolle des Nutzers entziehen, darunter auch in das Hoheitsgebiet der Volksrepublik China.“
Zwei Möglichkeiten für den Einstieg:
Was ist im Lieferumfang enthalten:
Alles, was Sie benötigen, um am Tag 1 funktionale Produktionsteile zu drucken:
Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit. Wir erstellen Ihnen ein maßgeschneidertes Angebot.
Individuelles Angebot anfordernMengenrabatte · Exklusiver Support · Wir antworten innerhalb von 24 Stunden
“Durch den 3D-Druck sparen wir pro Flugzeug etwa 100 Arbeitsstunden ein. Der Drucker steht einfach neben der Werkstatt – es sind weder ein spezieller Bediener noch eine eigene Abteilung erforderlich.”
Shark.Aero ist ein kleiner Hersteller von Ultraleichtflugzeugen, der Prusa-3D-Drucker für die Prototypenentwicklung, die Fertigung von Serienteilen und den Bau von Formen für Kohlefaser verwendet.

Drucken Sie sie über Nacht. Sie senden die Datei am Abend und holen das Teil am Morgen ab. Keine Angebotserstellung, kein Hin und Her, keine Versandverzögerungen.
Ein Kilogramm des äußerst konsistenten Prusa-Filaments kostet 30 Dollar. Das reicht für Dutzende von Testdrucken. Sie können es sich leisten, fünfmal daneben zu liegen und kommen dennoch besser weg.
Ihr Team weiß, was es braucht. Überspringen Sie den Beschaffungsprozess – entwerfen Sie es, drucken Sie es aus und setzen Sie es noch in derselben Woche in der Produktion ein.
Maschinen halten länger, als ihre Ersatzteile noch erhältlich sind. Anstatt nach einer nicht mehr lieferbaren Halterung zu suchen oder auf ein Angebot für eine Sonderanfertigung zu warten, drucken Sie sie einfach aus.
Sie benötigen 12 Stück? Drucken Sie 12 Stück. Sie müssen keine 500 Stück bestellen, um einen günstigen Stückpreis zu erhalten. Die Produktion beginnt bereits ab einem Stück.
Große Unternehmen sind von Beschaffungsprozessen, Genehmigungen und Lieferzeiten der Lieferanten abhängig. Sie hingegen können das Teil schon morgen in der Hand halten. Das ist entscheidend.
Die Ingenieure von Shark.Aero entwickeln die schnellsten Ultraleichtflugzeuge der Welt. Keine Modelle – echte Flugzeuge, die Menschen befördern. Eine ihrer „Sharks“ wurde von der jüngsten Frau, die dies jemals geschafft hat, im Alleinflug um die Welt geflogen. Das gesamte Flugzeug wiegt nur 350 kg und fliegt schneller als die meisten Ultraleichtflugzeuge seiner Klasse.

Die meisten gedruckten Bauteile befinden sich unter der Haube – Halterungen, Kanäle, Abdeckungen und Gehäuse , die aufgrund ihrer Temperaturbeständigkeit aus ABS gedruckt wurden. Teile in der Nähe des Motorkühlsystems werden aus Nylon gedruckt, das der Hitze standhält. Der Steuergriff im Cockpit – das Teil, das der Pilot während des gesamten Fluges in der Hand hält – wird auf einem Prusa-Harzdrucker gedruckt. Dabei handelt es sich nicht um Prototypen, die darauf warten, durch „echte“ Teile ersetzt zu werden. Es sind endgültige Serienkomponenten, die in jedes Flugzeug eingebaut werden, das den Hangar verlässt.

Bevor ein Teil aus Kohlefaserverbundwerkstoff in die Serienproduktion geht, druckt Shark.Aero ein Referenzmodell für Tests und Versuche. Jedes Flugzeug benötigt etwa 200 Komponenten aus Kohlefaserverbundwerkstoff – Rumpf, Tragflächen, Verkleidungen –, die alle von Hand in Formen laminiert werden. 3D-gedruckte Werkzeuge helfen dem Team dabei, diese Formen vorzubereiten und zu überprüfen, bevor der kostspielige Laminierungsprozess beginnt. Eine fehlerhafte Form bedeutet Tage verlorener Arbeit. Ein gedrucktes Teststück kostet ein paar Euro an Filament und einige Stunden.
Abgesehen vom Flugzeug selbst ist die Werkstatt voll mit gedruckten Werkzeugen, Vorrichtungen und Halterungen, die das Team täglich nutzt. Maßgefertigte Halterungen für ungewöhnlich geformte Verbundwerkstoffteile beim Verkleben. Ausrichtungswerkzeuge für die Montage. Dinge, die andernfalls bearbeitet oder aus dem, was gerade zur Hand ist, provisorisch zusammengebastelt werden müssten.

Die Entwicklung der Klappen für das einziehbare Fahrwerk dauerte 10 Jahre. Vlado Pekar beschreibt den Prozess als ständiges Ausprobieren – unzählige Varianten wurden gedruckt, getestet, angepasst und erneut gedruckt. Die endgültigen funktionsfähigen Klappen sind eine Kombination aus Carbon-Verbundwerkstoff und 3D-gedruckten Teilen. Der Gewinn: eine zusätzliche Geschwindigkeit von 10 km/h durch eine optimierte Aerodynamik. Eine solche Iteration wäre finanziell unmöglich, wenn jede Version extern in Auftrag gegeben oder maschinell gefertigt werden müsste.
“Wer hätte gedacht, dass ein Flugzeug mit 3D-gedruckten Teilen um die Welt fliegen kann?”

Was diese Geschichte für Ihr Unternehmen relevant macht, ist nicht die Tatsache, dass Sie Flugzeuge bauen. Es ist vielmehr, dass Shark.Aero ein kleines Team ist, das genau das tut, was Sie mit einem CORE One+ tun würden: Produktionsteile drucken, eigene Werkzeuge herstellen, Designs weiterentwickeln, ohne auf Lieferanten warten zu müssen, und die Fertigung im eigenen Haus behalten. Ihre Teile sind zuverlässig genug, um damit zu fliegen. Ihre müssen das nicht sein.
Grundlagen, Erfolgsgeschichten und unser komplettes Materialportfolio: das ideale Starterpaket, um Ihr Unternehmen auf die nächste Stufe zu heben. Alles kostenlos.

Vergleichen Sie Lieferzeit, Stückkosten und Produktionsflexibilität.
| Herstellungsverfahren | Lead time | Cost per part | Production flexibility |
|---|---|---|---|
| CNC-Bearbeitung (Aluminium) | 2–6 weeks | High | Low, long waiting |
| 3D-Druck im eigenen Haus mit CORE One+ | 12–24 hours | Low | Immediate design iteration |
Öffnen Sie ein beliebiges Teil im STL-, OBJ- oder 3MF-Format und erhalten Sie sofort einen Kostenvoranschlag für das Drucken im eigenen Haus.
Ihre Datei wird vollständig in Ihrem Browser verarbeitet und niemals auf unsere Server hochgeladen.
So viel kostet der Betrieb eines CORE One+ tatsächlich.
PrusaSlicer ist kostenlos, OPEN SOURCE und wird es immer bleiben.
Die einjährige Garantie deckt normale Abnutzung ab.
Bei Standardmaterialien wie PETG und PLA hält eine Düse bei intensiver täglicher Nutzung etwa 6 Monate.
Das Stahldruckblech ist ein Verschleißteil, das jedoch sehr langlebig ist.
Der Drucker verbraucht etwa 120 W – ungefähr so viel wie eine helle Glühbirne.
Eine 1-kg-Spule kostet 20 bis 30 Dollar und reicht für den Druck von Dutzenden von Teilen.







PrusaSlicer (Software zur Vorbereitung von Druckdaten) ist dauerhaft kostenlos. Unterstützt Daten aus beliebiger Software in den Formaten STL, STEP, 3MF und OBJ.
“Ein 3D-Drucker ist das beste Werkzeug für die Reparatur und Konstruktion von Bauteilen.”
Knorr-Bremse Rail System Denmark repariert Züge, indem es jedes Bauteil optimal nutzt. Das Unternehmen entwickelt und fertigt neue Teile mit Original-Prusa-3D-Druckern und Druckmaterialien, insbesondere mit dem selbstverlöschenden Prusament PETG V0-Filament.


Antworten für Ingenieure und Produktionsteams.

Prusa Research wurde vor 14 Jahren von Josef Prusa, einem der Pioniere des modernen 3D-Drucks, gegründet. Mittlerweile beschäftigt das Unternehmen ein weltweites Team von 1200 Mitarbeitern.
Wir sind dafür bekannt, zuverlässige, schnörkellose Arbeitstiere unter den 3D-Druckern zu bauen, und das beweisen wir selbst. In unserer Fertigung laufen Hunderte von Prusa-Druckern, die täglich echte Produktionsteile, Vorrichtungen und Halterungen herstellen. Wenn sie gut genug für unsere eigene Fertigung sind, sind sie auch gut genug für Ihre.
Unsere Mission ist klar: Wir wollen hochzuverlässigen 3D-Druck für Unternehmen jeder Größe zugänglich machen, dazu beitragen, die Fertigung näher an den Ort zu bringen, an dem sie benötigt wird, und Unternehmen eine echte Alternative zur Abhängigkeit von Lieferketten aus Übersee bieten.