Dzięki Prusa CORE One+ otrzymasz niestandardowe części w ciągu kilku godzin, a nie tygodni
Prusa CORE One+ to w pełni zamknięta drukarka 3D o desktopowych gabarytach, która działa bez nadzoru - bez specjalisty, bez dostawcy, bez czekania.
Inżynierowie
projekty bez cykli u poddostawców.
Produkcja
zapewnij ciągłość pracy linii produkcyjnej.
Zaopatrzenie
Produkcja części "just in time".
Bezpieczeństwo
Ochrona własności intelektualnej.
Własne rozwiązania w zakresie druku 3D przeznaczone dla inżynierii, produkcji i bezpieczeństwa operacyjnego. Bez opóźnień ze strony dostawców, bez wycieków danych.
Calculate Your Part Costs
Bezpieczeństwo. Pliki pozostają u Ciebie.
Large installations at
Profesjonalne drukarki 3D z zamkniętą komorą dla Twojej firmy. Zaprojektowane i wyprodukowane w Pradze z myślą o firmach, które wymagają wysokiej niezawodności i bezpieczeństwa danych. Zaufało nam ponad 110 000 firm na całym świecie.
9 952 recenzji naTrustpilot
Dlaczego warto wybrać firmę Prusa?
Amerykańsko-europejska firma posiadająca zakłady produkcyjne w Wilmington i Pradze.
Certyfikaty ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001
Szkolenie 3D online z certyfikatem w cenie
60-dniowa gwarancja zwrotu pieniędzy
Zgodność z TAA
Wsparcie techniczne 24/7
Brak uzależnienia od konkretnego dostawcy
Prusa to bezpieczny wybór
95% drukarek 3D sprzedawanych do użytku domowego pochodzi od chińskich producentów. Prusa stanowi pozostałe 5%. Czy pochodzenie ma znaczenie? Tak.
Wszystkie chińskie przedsiębiorstwa mają obowiązek współpracować z państwowymi służbami wywiadowczymi (Ustawa o wywiadzie krajowym, 2017 r.), przekazywać klucze szyfrujące (Ustawa o kryptografii, 2020 r.) oraz udostępniać dane organom władzy niezależnie od miejsca ich przechowywania - nawet jeśli znajdują się one na serwerach w UE lub USA (Ustawa o bezpieczeństwie danych, 2021 r.). Przedmiotem zainteresowania są również projekty produktów i modele 3D (zmiany w ustawie o przeciwdziałaniu szpiegostwu z 2023 r.).
"Istnieje realne ryzyko, że dane dotyczące wydruków, modeli projektowych lub procesów produkcyjnych mogą zostać przesłane na serwery pozostające poza kontrolą użytkownika, w tym na terytorium Chińskiej Republiki Ludowej".
CORE One+ spełnia wymogi ustawy TAA, co jest niezbędne przy zakupach związanych z kontraktami rządu Stanów Zjednoczonych oraz wykonawców federalnych.
Zacznij drukować w 3D już dziś
Dwa sposoby na rozpoczęcie:
Zmontowana CORE One+
$1,332Kup drukarkę
- In stock
- Ships immediately
- 60-day money back
Co obejmuje pakiet:
- Prusa CORE One+ 3D Printer (Fully Assembled)
- Double-sided Textured PEI Satin Powder-coated Sheet
Best value — only $67 more
Pakiet CORE One+ Business Starter Pack
$1,399Zestaw startowy
- In stock
- Ships immediately
- 60-day money back
Wszystko, czego potrzebujesz, aby już od pierwszego dnia drukować gotowe do końcowego użytku elementy produkcyjne:
- Prusa CORE One+ 3D Printer (Fully Assembled)
- Prusament PETG Jet Black 2kg (NFC)
- Prusament PC Blend Natural 900g (NFC)
Chcesz wyposażyć zespół lub założyć farmę drukarek?
Powiedz nam, czego potrzebujesz. Przygotujemy dla Ciebie indywidualną ofertę wraz z wyceną.
Poproś o indywidualną wycenęCeny zależne od wielkości zamówienia · Dedykowana obsługa klienta · Odpowiadamy w ciągu 24 godzin
“Druk 3D pozwala nam zaoszczędzić około 100 godzin pracy na każdy samolot. Drukarka 3D po prostu działa wspierając główny warsztat - nie potrzeba do tego specjalnego operatora ani osobnego działu.”
Shark.Aero to producent samolotów ultralekkich, który wykorzystuje drukarki 3D Prusa do tworzenia prototypów, produkcji części oraz wykonywania form z włókna węglowego.
CEO, Shark.Aero
6 powodów, dla których warto wprowadzić druk 3D do własnej firmy:
Nie czekaj już tygodniami na części zamawiane u podwykonawców
Wydrukuj je z dnia na dzień. Wieczorem wysyłasz plik, a rano odbierasz gotowy element. Bez wyceny, bez wymiany korespondencji, bez opóźnień w dostawie.
Przetestuj 10 wersji projektu za cenę jednego prototypu
Kilogram filamentu Prusa o bardzo wysokiej jakości kosztuje 30 dolarów. To wystarczy na dziesiątki wydruków próbnych. Możesz pozwolić sobie na pięć nieudanych prób i nadal wyjść na plus.
Wytwarzaj przyrządy i osprzęt we własnym zakresie w ciągu kilku dni, a nie tygodni
Twój zespół wie, czego potrzebuje. Pomiń cykl zakupowy - zaprojektuj, wydrukuj i wykorzystaj część na hali produkcyjnej jeszcze w tym samym tygodniu.
Wydrukuj części zamienne, które nie są już dostępne
Maszyny działają dłużej niż dostępne są do nich części zamienne. Zamiast szukać wycofanego z produkcji wspornika lub czekać na wycenę wykonania elementu na zamówienie, po prostu go wydrukuj.
Nie ma minimalnej wielkości zamówienia
Potrzebujesz 12 sztuk? Wydrukuj 12 sztuk. Nie musisz zamawiać 500 sztuk, aby uzyskać rozsądną cenę jednostkową. Produkcja rozpoczyna się już od jednej sztuki.
Działaj szybciej niż firmy dziesięciokrotnie większe od Ciebie
Duże firmy muszą czekać na procesy zakupowe, zatwierdzenia i realizację zamówień przez dostawców. Ty możesz mieć część już jutro. To ma znaczenie.
Historia klientaW każdym samolocie znajduje się ponad 100 części wydrukowanych w 3D
Inżynierowie z firmy Shark.Aero projektują najszybsze ultralekkie samoloty na świecie. Nie są to modele - to prawdziwe samoloty, pilotowane przez ludzi. Jednym z ich samolotów wyleciała w samotny lot dookoła świata najmłodsza kobieta, jakiej kiedykolwiek się to udało. Cały samolot waży zaledwie 350 kg i leci szybciej niż większość ultralekkich maszyn tej klasy.
Części, które faktycznie latają
Większość wydrukowanych elementów znajduje się pod maską - wsporniki, kanały, osłony i obudowy wydrukowane z ABS ze względu na jego odporność na wysokie temperatury. Części znajdujące się w pobliżu układu chłodzenia silnika są wydrukowane z nylonu, który dobrze znosi wysokie temperatury. Wolant - element, który pilot trzyma przez cały lot - jest drukowany na drukarce żywicznej Prusa. Nie są to prototypy, które mają zostać zastąpione "prawdziwymi" częściami. Są to końcowe elementy produkcyjne, które trafiają do każdego samolotu opuszczającego hangar.
Formy i modele wzorcowe
Zanim element z kompozytu z włókna węglowego trafi do produkcji seryjnej, firma Shark.Aero drukuje model wzorcowy do testów i prób. Każdy samolot wymaga około 200 elementów z tego kompozytu - są stosowane w kadługie, skrzydłach i w panelach - wszystkie formowane ręcznie. Narzędzia wydrukowane w 3D pomagają zespołowi przygotować i zweryfikować te formy przed przystąpieniem do kosztownego procesu formowania kompozytu. Błąd w formie oznacza kilka dni straconej pracy. Wydrukowany element testowy kosztuje kilka euro w filamencie i zajmuje kilka godzin.
Oprzyrządowanie warsztatowe
Oprócz samego samolotu, warsztat jest pełen wydrukowanych narzędzi, przyrządów i uchwytów, z których zespół korzysta na co dzień. Specjalnie zaprojektowane uchwyty do mocowania elementów kompozytowych o nietypowych kształtach podczas klejenia. Narzędzia do ustalania elementów podczas montażu. Rzeczy, które w innym przypadku trzeba by było obrabiać na maszynie lub improwizować z tego, co akurat leży pod ręką.
Rozwój i prototypowanie
Opracowanie chowanych klap podwozia zajęło 10 lat. Vlado Pekar opisuje ten proces jako ciągłe próby i błędy - drukowanie, testowanie, dostosowywanie i ponowne drukowanie niezliczonych wariantów. Ostateczna wersja klap to połączenie elementów z kompozytu węglowego i części wydrukowanych w 3D. Efekt: dodatkowe 10 km/h prędkości dzięki lepszej aerodynamice. Tego rodzaju iteracja byłaby finansowo niemożliwa, gdyby każdą wersję trzeba było zlecać na zewnątrz lub obrabiać mechanicznie.
“Who would have thought that a plane with 3D-printed parts can fly around the world?”
To, co sprawia, że ta historia ma znaczenie dla Twojej firmy, to nie fakt, że produkujesz samoloty. Chodzi o to, że Shark.Aero to niewielki zespół, który robi dokładnie to, co i Ty możesz robić dzięki drukarce CORE One+: drukuje części produkcyjne, wytwarza własne oprzyrządowanie, udoskonala projekty bez czekania na dostawy od podwykonawców oraz prowadzi produkcję we własnym zakresie. Ich części są na tyle niezawodne, że nadają się do lotu. Twoje nie muszą latać.
Wszystko, co musisz wiedzieć przed startem:
Podstawowe informacje, historie sukcesu i pełne portfolio naszych materiałów: idealny zestaw startowy, który pozwoli Twojej firmie wejść na wyższy poziom. Wszystko za darmo.
- Lotnictwo
- Motoryzacja / Wyścigi
- Produkcja
- Produkcja
- Produkcja
- Projektowanie / Produkcja
- Edukacja
- Architektura
- Studia przypadków
- E-book „Podstawy druku 3D”
- Katalog materiałów do druku 3D Prusament
Loading form…
Druk 3D we własnym zakresie a zlecanie na zewnątrz
Porównaj czas realizacji, koszt jednostkowy oraz elastyczność produkcji.
| Metoda produkcji | Lead time | Cost per part | Production flexibility |
|---|---|---|---|
| Obróbka CNC (aluminium) | 2–6 weeks | High | Low, long waiting |
| Własny druk 3D przy użyciu drukarki CORE One+ | 12–24 hours | Low | Immediate design iteration |
Koszty użytkowania
Oto, ile faktycznie kosztuje korzystanie z CORE One+.
- Bez abonamentów.
- Bez opłat licencyjnych.
- Bez umów serwisowych.
Software
PrusaSlicer jest bezpłatny i open-source.
$0/rok
Gwarancja i wsparcie techniczne
Roczna gwarancja obejmuje normalne zużycie.
w pakiecie
Dysze
Drukując standardowe materiały, takie jak PETG i PLA, dysza wytrzymuje około 6 miesięcy intensywnego codziennego użytkowania.
~20 USD co 6+ miesięcy
Płyty stołu
Stalowa płyta stołu jest materiałem eksploatacyjnym, ale dość wytrzymałym.
~30 USD rocznie
Energia elektryczna
Drukarka pobiera około 120 W - mniej więcej tyle samo, co mocna klasyczna żarówka.
~45 USD rocznie
Filament
Szpula o wadze 1 kg kosztuje 20-30 dolarów i pozwala wydrukować dziesiątki przedmiotów.
to Ty o tym decydujesz
Łącznie w pierwszym roku:drukarka + około 150-250 USD na materiały eksploatacyjne.
drugiego roku:150-250 USD rocznie. To wszystko.
Porównaj to z jedną fakturą za zlecenie wykonania prototypu na zewnątrz.
Obsługiwane programy CAD
PrusaSlicer (oprogramowanie do przygotowywania danych do druku) jest bezpłatny na zawsze. Oferuje wsparcie dla plików z dowolnego oprogramowania w formatach STL, STEP, 3MF i OBJ.
“Drukarka 3D to najlepsze narzędzie do naprawy i projektowania części.”
Firma Knorr-Bremse Rail System Denmark zajmuje się naprawą pociągów, wykorzystując w pełni każdy element. Projektuje i produkuje nowe części przy użyciu drukarek 3D Original Prusa oraz naszych materiałów, w szczególności samogasnącego filamentu Prusament PETG V0.
Specjalista ds. produkcji addytywnej w Knorr-Bremse
Masz pytania?
Odpowiedzi dla inżynierów i zespołów produkcyjnych.
Czy części z tworzyw sztucznych drukowane w 3D są wystarczająco wytrzymałe, by nadawały się do rzeczywistej produkcji?
Tak, bez wątpienia. Nowoczesne filamenty techniczne, takie jak PETG, ASA i poliamidy (PA-CF), pozwalają wytwarzać elementy konstrukcyjne odporne na ekstremalne obciążenia mechaniczne, wysokie temperatury i działanie substancji chemicznych. Znajdują one codzienne zastosowanie w halach produkcyjnych w zasotosowaniach końcowych jako przyrządy, mocowania, chwytaki robotów oraz wytrzymałe wsporniki. W środowiskach charakteryzujących się wysokimi temperaturami lub dużymi obciążeniami stanowią one lekki i ekonomiczny zamiennik elementów metalowych.
Jaka jest dokładność wymiarowa drukarki Prusa CORE One+?
Drukarka Prusa CORE One+ zapewnia wyjątkową dokładność wymiarową na poziomie ±0,1 mm w przypadku elementów mechanicznych, charakteryzując się wysoką powtarzalnością. W przypadku ciasnych połączeń wciskanych lub osadzania łożysk można w ciągu kilku sekund łatwo pociąć szybki wydruk testowy w programie PrusaSlicer. Ponieważ wydruk testowy kosztuje grosze i zajmuje mniej niż godzinę, dopracowanie precyzyjnych tolerancji przebiega niezwykle szybko.
Jak szybko mogę drukować elementy we własnym zakresie?
Większość standardowych elementów mocujących lub uchwytów drukuje się w ciągu 1-3 godzin. Drukowanie mniejszych części, takich jak zaczepy lub kołki, może zająć zaledwie 15-30 minut, natomiast cały stół drukarki wypełniony elementami można bezpiecznie drukować przez całą noc. Ponieważ drukarka działa całkowicie bez nadzoru i jest wyposażona w automatyczne wykrywanie błędów, inżynierowie mogą wysłać pliki po południu, a gotowe elementy odebrać z samego rana.
Jakie materiały konstrukcyjne obsługuje zamknięta drukarka?
W pełni zamknięta komora i ekstruder z napędem bezpośrednim umożliwiają niezawodne drukowanie materiałów takich jak PLA, PETG, ASA, ABS, poliwęglan (PC), poliamid/Nylon (PA), elastyczny TPU oraz zaawansowane kompozyty, np. materiały wzmocnione włóknem węglowym (CF) i szklanym (GF). System aktywnego zarządzania temperaturą w komorze zapobiega wypaczaniu się wydruków, z czym nie radzą sobie tańsze drukarki o otwartej ramie.
Czy do obsługi potrzebny jest dedykowany operator lub specjalista?
Nie. Drukarka Prusa CORE One+ została stworzona specjalnie z myślą o inżynierach, projektantach i technikach, a nie o osobach zajmujących się wyłącznie drukowaniem 3D. Dzięki automatycznej kalibracji (Mesh Bed Leveling, kalibracja przepływu) oraz gotowym profilom w programie PrusaSlicer, rozpoczęcie drukowania jest tak proste, jak korzystanie z biurowej drukarki papierowej. Do każdej drukarki dołączamy również kompleksowe szkolenie online wraz z certyfikatem, dzięki czemu cały personel będzie gotowy do pracy już od pierwszego dnia.
Czy drukarka jest bezpieczna i zgodna z wymogami TAA w odniesieniu do zamówień publicznych?
Tak, drukarka Prusa CORE One+ umożliwia w pełni lokalną pracę w trybie offline. Nie wymaga ona aktywnego połączenia z Internetem, logowania do chmury ani przesyłania danych na serwery zewnętrzne. Twoja własność intelektualna, pliki CAD oraz bezpieczeństwo sieci pozostają całkowicie pod Twoją kontrolą. Urządzenie jest również w 100% zgodne z ustawą TAA, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla amerykańskich sił zbrojnych, instytucji rządowych oraz środowisk wykonawców z branży obronnej wymagających wysokiego poziomu bezpieczeństwa.
Specyfikacja techniczna
Przestrzeń robocza250 × 220 × 270 milimetrów
Wymiary drukarki22.5 kilograms, 415 by 444 by 555 millimeters
Maksymalna temperatura dyszy290 stopni Celsjusza
Obsługiwane materiałyPLA, PETG, Flex, PVA, PC, PP, CPE, PVB; z opcjonalną filtracją: ABS, ASA, HIPS, PA
Informacje o Prusa Research
Firma Prusa Research została założona 14 lat temu przez Josefa Prusę, jednego z prekursorów współczesnego druku 3D. Obecnie nasz międzynarodowy zespół liczy 1200 osób.
Jesteśmy znani z produkcji niezawodnych, praktycznych i wytrzymałych drukarek 3D, co sami nieustannie potwierdzamy. Nasza hala produkcyjna działa w oparciu o setki drukarek Prusa, które każdego dnia wytwarzają prawdziwe części produkcyjne, przyrządy i osprzęt. Jeśli są one wystarczająco dobre dla naszej własnej produkcji, są wystarczająco dobre również dla Ciebie
Nasza misja jest prosta: zapewnić dostęp do niezwykle niezawodnego druku 3D firmom każdej wielkości, pomóc w przeniesieniu produkcji bliżej miejsc, gdzie jest ona potrzebna, oraz dać firmom prawdziwą alternatywę dla uzależnienia od zagranicznych łańcuchów dostaw.